کے عمل کے بہاؤ ریفریکٹری اینٹ مینوفیکچررز سلکا اینٹوں کو پیدا کرنے کے لئے

سیلیکا اینٹوں کا خام مال سلکا، فضلہ اینٹ، چونا، معدنیات اور نامیاتی بائنڈر ہیں۔ فضلہ سلکا اینٹوں کا اضافہ نہ صرف اینٹوں کے دہن کی توسیع کو کم کرتا ہے بلکہ مصنوعات کی آگ مزاحمت اور طاقت کو بھی کم کرتا ہے۔ لہذا، ہینن ریفریکٹری اینٹوں کے مینوفیکچررز کا تعین مختلف حالات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اصول یہ ہے کہ پروڈکٹ کا یونٹ وزن جتنا بڑا ہوگا، شکل اتنی ہی پیچیدہ اور زیادہ شامل ہوگی۔ عام طور پر 20٪ کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے.

چونے کے دودھ کی شکل میں کمتر مواد میں چونا ملایا جاتا ہے۔ چونے کا دودھ بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے، خشک ہونے کے بعد طاقت بڑھاتا ہے، اور دہن کے عمل کے دوران معدنیات کے طور پر کام کرتا ہے۔ معیار کے لیے 90% فعال Cao، 5% سے زیادہ کاربونیٹ اور تقریباً 50mm کے بلاک سائز کی ضرورت ہے۔ پیداوار میں استعمال ہونے والا معدنیات بنیادی طور پر رولڈ اسٹیل پیمانہ ہے۔ معیار کی ضرورت یہ ہے کہ آئرن آکسائیڈ کا مواد 90٪ سے زیادہ ہو، جسے بال مل کے ساتھ پلورائز کیا جانا چاہیے، اور 0.088mm سے کم پارٹیکل سائز والا حصہ 80% سے زیادہ ہونا چاہیے۔

عام نامیاتی بائنڈر سلفائٹ سلوری فضلہ مائع ہے۔

سیلیکا اینٹوں کے ذرات کی ساخت کا تعین کرنے کے لیے چار عمومی اصول ہیں۔

1) اہم ذرہ سائز کا انتخاب کرتے وقت، زیادہ سے زیادہ کثافت اور اعلی درجہ حرارت دہن کے حجم کے استحکام کو یقینی بنایا جانا چاہئے؛

2) یہ توقع کی جاتی ہے کہ خراب مواد میں اہم ذرات چھوٹے ہیں اور باریک ذرات زیادہ ہیں۔

3) مختلف قسم کے سلکا کا مرکب استعمال کرتے وقت، اعلی درجہ حرارت پر موٹے ذرات اور کم درجہ حرارت پر باریک ذرات شامل کریں۔

4) گھنے ساخت کے ساتھ سلیکا خام مال کے لیے، ذرات موٹے ہو سکتے ہیں، بصورت دیگر باریک ہو سکتے ہیں۔

پروڈکشن پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ عام سیلیکا اینٹ کا اہم ذرہ سائز 2～3mm ہوتا ہے، اور جب رگ کوارٹج کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ذرہ کا زیادہ سے زیادہ سائز تقریباً 2mm ہوتا ہے۔

سلیکا اینٹوں کی مولڈنگ کی خصوصیات بنیادی طور پر تین پہلوؤں میں جھلکتی ہیں: خالی کی مولڈنگ کی خصوصیات، اینٹوں کی شکل کی پیچیدہ شکل اور واحد معیار میں بڑا فرق۔

سلکان بلیٹ ایک کم پلاسٹک مواد ہے، لہذا مولڈنگ دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے. کوک اوون کی سلیکا اینٹوں میں پیچیدہ شکلیں، ایک وزن، اور کچھ کی موٹائی 160 ملی میٹر ہوتی ہے، اس لیے ڈبل سائیڈڈ مولڈنگ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ اگر وائبریشن ماڈلنگ کا طریقہ اپنایا جائے تو اس کے فوائد زیادہ واضح ہیں۔ سیلیکا اینٹوں کو جب نکالا جائے گا تو وہ حجم میں پھیل جائیں گی، اس لیے اینٹوں کے سانچے کا سائز اسی کے مطابق کم کیا جانا چاہیے۔

سلیکون اینٹ فائر کرنے کے عمل کے دوران مرحلے میں تبدیلی سے گزرے گی، جس سے فائر کرنے میں مشکلات آتی ہیں۔ لہٰذا، بھٹے کے جسم کی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں، خراب جسم کی شکل اور جسامت اور بھٹے کے جسم کی خصوصیات پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔

1) جب درجہ حرارت 600 ℃ سے کم ہے، درجہ حرارت کو جلدی اور یکساں طور پر بڑھایا جانا چاہئے؛

2) 700～1100℃ حرارتی شرح سابقہ ​​سے تیز ہے۔

3) درجہ حرارت کی حد 1100~1430℃ میں، حرارتی شرح کو بتدریج کم کیا جانا چاہیے۔

4) اعلی درجہ حرارت کے مرحلے میں کمزور کمی شعلہ دہن کا استعمال کیا جاتا ہے، اور بھٹے میں درجہ حرارت کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ شعلے سے اینٹوں کے جسم کو نقصان نہ پہنچے۔ زیادہ سے زیادہ سنٹرنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، ہولڈنگ کا کافی وقت ہونا چاہیے، اور انعقاد کا وقت 20～48h کے درمیان اتار چڑھاؤ آتا ہے۔

5) اسے 600～800℃ سے اوپر جلدی ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اور کم درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا بہتر ہے۔