Rrjedha e procesit të tulla zjarrduruese prodhuesit për të prodhuar tulla silicë

Lëndët e para të tullave silicë janë silicë, tulla të mbeturinave, gëlqere, mineralizues dhe lidhës organikë. Shtimi i mbeturinave të tullave silicë jo vetëm që redukton zgjerimin e djegies së tullave, por gjithashtu redukton rezistencën ndaj zjarrit dhe forcën e produkteve. Prandaj, prodhuesit e tullave zjarrduruese Henan përcaktohen sipas situatave të ndryshme. Parimi është që sa më e madhe të jetë pesha për njësi e produktit, aq më komplekse është forma dhe aq më e shtuar. Në përgjithësi kontrollohet brenda 20%.

Gëlqere u shtohet materialeve inferiore në formën e qumështit të gëlqeres. Qumështi i gëlqeres vepron si lidhës, rrit forcën pas tharjes dhe vepron si mineralizues gjatë procesit të djegies. Cilësia kërkon 90% Cao aktive, jo më shumë se 5% karbonat dhe një madhësi blloku prej rreth 50 mm. Mineralizuesi i përdorur në prodhim është kryesisht peshore çeliku e mbështjellë. Kërkesa e cilësisë është që përmbajtja e oksidit të hekurit të jetë më e madhe se 90%, e cila duhet të pluhurohet me një mulli me top, dhe pjesa me një madhësi grimcash më të vogël se 0.088 mm duhet të përbëjë më shumë se 80%.

Lidhësi organik i zakonshëm është lëngu i mbeturinave me sulfit.

Ekzistojnë katër parime të përgjithshme për përcaktimin e përbërjes së grimcave të tullave silicë;

1) Gjatë zgjedhjes së madhësisë kritike të grimcave, duhet të sigurohet qëndrueshmëria e densitetit maksimal dhe vëllimit të djegies në temperaturë të lartë;

2) Pritet që grimcat kritike në materialet e këqija të jenë më të vogla dhe grimcat e imëta të jenë më shumë;

3) Kur përdorni një përzierje të llojeve të ndryshme të silicës, shtoni grimca të trashë në temperaturë të lartë dhe grimca të imta në temperaturë të ulët;

4) Për lëndët e para silicë me strukturë të dendur, grimcat mund të jenë më të trashë, përndryshe më të imta.

Praktika e prodhimit tregon se madhësia kritike e grimcave të tullave të zakonshme silicë është 2~3 mm, dhe kur kuarci i venës përdoret si lëndë e parë, madhësia maksimale e grimcave është rreth 2 mm.

Karakteristikat e formimit të tullave silicë reflektohen kryesisht në tre aspekte: karakteristikat e formimit të boshllëkut, forma komplekse e formës së tullave dhe ndryshimi i madh në cilësinë e vetme.

Bileta e silikonit është një material plastik i ulët, kështu që presioni i formimit duhet të rritet siç duhet. Tullat silicë të furrës së koksit kanë forma komplekse, peshë të vetme, dhe disa kanë një trashësi prej 160 mm, kështu që është më mirë të përdorni formimin e dyanshëm. Nëse përdoret metoda e modelimit të dridhjeve, avantazhet e saj janë më të dukshme. Tullat silicë do të zgjerohen në volum kur të pjeken, kështu që madhësia e kallëpit të tullave duhet të reduktohet në përputhje me rrethanat.

Tulla silikoni do të pësojë ndryshim fazor gjatë procesit të pjekjes, gjë që sjell vështirësi në pjekje. Prandaj, ndryshimet fizike dhe kimike të trupit të furrës, forma dhe madhësia e trupit me defekt dhe karakteristikat e trupit të furrës duhet të merren parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse.

1) Kur temperatura është më e ulët se 600℃, temperatura duhet të rritet shpejt dhe në mënyrë të barabartë;

2) Shkalla e ngrohjes 700 ~ 1100 ℃ është më e shpejtë se e para;

3) Në intervalin e temperaturës prej 1100 ~ 1430 ℃, shkalla e ngrohjes duhet të reduktohet gradualisht;

4) Djegia e dobët e flakës së reduktimit përdoret në fazën e temperaturës së lartë dhe temperatura në furrë shpërndahet në mënyrë të barabartë për të shmangur dëmtimin e trupit të tullave nga flaka. Pas arritjes së temperaturës maksimale të sinterizimit, duhet të ketë kohë të mjaftueshme të mbajtjes dhe koha e mbajtjes luhatet ndërmjet 20~48h;

5) Mund të ftohet shpejt mbi 600-800℃, dhe është më mirë të ftohet ngadalë në temperaturë të ulët.