工藝流程 耐火磚 生產矽磚的廠家

矽磚的原料有二氧化矽、廢磚、石灰、礦化劑和有機結合劑。 加入廢矽磚不僅降低了磚的燃燒膨脹，而且降低了製品的耐火性和強度。 因此，河南耐火磚廠家是根據不同情況確定的。 其原理是產品的單位重量越大，形狀越複雜，添加的越多。 一般控制在20%以內。

石灰以石灰乳的形式添加到劣質材料中。 石灰乳充當粘合劑，增加干燥後的強度，並在燃燒過程中充當礦化劑。 質量要求活性曹90%，碳酸鹽不超過5%，塊體尺寸50mm左右。 生產中使用的礦化劑主要是軋鋼鱗。 質量要求是氧化鐵含量大於90%，必須用球磨機粉碎，粒徑小於0.088mm的部分應佔80%以上。

常見的有機粘合劑為亞硫酸鹽漿廢液。

確定矽磚顆粒成分的一般原則有四個；

1）選擇臨界粒徑時，應保證最大密度和高溫燃燒體積的穩定性；

2）預計不良物料中的臨界顆粒較小，細顆粒較多；

3）混合使用不同種類二氧化矽時，高溫加入粗顆粒，低溫加入細顆粒；

4）對於質地緻密的二氧化矽原料，顆粒可以粗一些，反之則細一些。

生產實踐表明，普通矽磚的臨界粒徑為2～3mm，以脈石英為原料時，最大粒徑為2mm左右。

矽磚的成型特性主要體現在三個方面：坯料的成型特性、磚形的形狀複雜和單一質量差異大。

矽坯為低塑性材料，成型壓力應適當加大。 焦爐矽磚形狀複雜，重量單一，有的厚度達160mm，所以最好採用雙面成型。 如果採用振動建模方法，其優勢更加明顯。 矽磚在燒製時體積會膨脹，因此磚模的尺寸應相應縮小。

矽磚在燒成過程中會發生相變，給燒成帶來困難。 因此，應綜合考慮窯體的物理化學變化、缺陷體的形狀和尺寸以及窯體的特性。

1）當溫度低於600℃時，應迅速均勻地升溫；

2) 700～1100℃升溫速度較前者快；

3）在1100～1430℃的溫度範圍內，升溫速度應逐漸降低；

4）高溫階段採用弱還原火焰燃燒，窯內溫度分佈均勻，避免火焰對磚體造成損傷。 達到最高燒結溫度後，應有足夠的保溫時間，保溫時間在20～48h之間波動；

5) 600～800℃以上可快速冷卻，以低溫慢速冷卻為佳。