Processflödet av eldfast tegel tillverkare att tillverka kiselstenar

Råvarorna för kiseldioxidtegel är kiseldioxid, avfallstegel, kalk, mineraliseringsmedel och organiska bindemedel. Tillsatsen av restkiselstenar minskar inte bara tegelstenarnas förbränningsexpansion, utan minskar också produkternas brandmotstånd och styrka. Därför bestäms Henan eldfasta tegeltillverkare enligt olika situationer. Principen är att ju större produktens viktenhet är, desto mer komplex form och desto mer tillsatt. Generellt kontrolleras inom 20%.

Kalk läggs till sämre material i form av mjölk av kalk. Mjölken av kalk fungerar som ett bindemedel, ökar styrkan efter torkning och fungerar som en mineraliserare under förbränningsprocessen. Kvaliteten kräver 90 % aktiv Cao, högst 5 % karbonat och en blockstorlek på cirka 50 mm. Mineraliseraren som används i produktionen är huvudsakligen valsad stålskala. Kvalitetskravet är att järnoxidhalten är större än 90 %, som måste pulveriseras med en kulkvarn, och delen med en partikelstorlek på mindre än 0.088 mm ska stå för mer än 80 %.

Det vanliga organiska bindemedlet är sulfituppslamningsavfallsvätska.

Det finns fyra allmänna principer för att bestämma sammansättningen av kiseldioxidtegelpartiklar;

1) Vid val av den kritiska partikelstorleken bör stabiliteten hos den maximala densiteten och högtemperaturförbränningsvolymen säkerställas;

2) Det förväntas att de kritiska partiklarna i de dåliga materialen är mindre och de fina partiklarna är fler;

3) När du använder en blandning av olika typer av kiseldioxid, tillsätt grova partiklar vid hög temperatur och fina partiklar vid låg temperatur;

4) För kiseldioxidråvaror med tät textur kan partiklarna vara grövre, annars finare.

Produktionspraxis visar att den kritiska partikelstorleken för vanligt kiseldioxidtegel är 2–3 mm, och när venkvarts används som råmaterial är den maximala partikelstorleken cirka 2 mm.

Formningsegenskaperna hos kiselstenar återspeglas huvudsakligen i tre aspekter: ämnets formningsegenskaper, tegelformens komplexa form och den stora skillnaden i enstaka kvalitet.

Silikonämne är ett lågt plastmaterial, så formtrycket bör ökas på lämpligt sätt. Kiseltegelstenar i koksugn har komplexa former, enkelvikt, och vissa har en tjocklek på 160 mm, så det är bäst att använda dubbelsidig gjutning. Om vibrationsmodelleringsmetoden antas är dess fördelar mer uppenbara. Kiseltegel kommer att expandera i volym när de bränns, så storleken på tegelformen bör minskas i enlighet med detta.

Kiseltegel kommer att genomgå fasförändring under bränningsprocessen, vilket medför svårigheter vid bränningen. Därför bör de fysiska och kemiska förändringarna av ugnskroppen, formen och storleken på den defekta kroppen och egenskaperna hos ugnskroppen övervägas heltäckande

1) När temperaturen är lägre än 600 ℃ bör temperaturen höjas snabbt och jämnt;

2) 700～1100℃ uppvärmningshastighet är snabbare än den förra;

3) I temperaturintervallet 1100 ~ 1430 ℃ bör uppvärmningshastigheten gradvis minskas;

4) Flamförbränning med svag reduktion används i högtemperatursteget, och temperaturen i ugnen är jämnt fördelad för att undvika skador på tegelkroppen av lågan. Efter att ha uppnått den maximala sintringstemperaturen bör det finnas tillräckligt med hålltid, och hålltiden varierar mellan 20–48 timmar;

5) Det kan kylas snabbt över 600 ~ 800 ℃, och det är bättre att kyla långsamt vid låg temperatur.