تدفق عملية الطوب الحراري الشركات المصنعة لإنتاج طوب السيليكا

المواد الخام من طوب السيليكا هي السيليكا وطوب النفايات والجير والمعدن والمجلدات العضوية. لا تقلل إضافة نفايات طوب السيليكا من تمدد احتراق الطوب فحسب ، بل تقلل أيضًا من مقاومة الحريق وقوة المنتجات. لذلك ، يتم تحديد مصنعي الطوب الحراري في Henan وفقًا لمواقف مختلفة. المبدأ هو أنه كلما زاد وزن الوحدة للمنتج ، زاد تعقيد الشكل وزيادة الإضافة. يتم التحكم فيها بشكل عام في حدود 20٪.

يضاف الجير إلى مواد رديئة في شكل حليب الجير. يعمل حليب الجير كعامل رابطة ، ويزيد من القوة بعد التجفيف ، ويعمل كمعدن أثناء عملية الاحتراق. تتطلب الجودة 90٪ Cao نشط ، ولا تزيد عن 5٪ كربونات ، وحجم كتلة يبلغ حوالي 50 مم. المُعدن المستخدم في الإنتاج عبارة عن مقياس فولاذي ملفوف بشكل أساسي. متطلبات الجودة هي أن محتوى أكسيد الحديد أكبر من 90٪ ، والذي يجب سحقه بمطحنة كروية ، ويجب أن يمثل الجزء الذي يقل حجم جسيمه عن 0.088 مم أكثر من 80٪.

الموثق العضوي الشائع هو سائل نفايات ملاط ​​الكبريتيت.

هناك أربعة مبادئ عامة لتحديد تكوين جزيئات طوب السيليكا ؛

1) عند اختيار حجم الجسيمات الحرج ، يجب ضمان استقرار الكثافة القصوى وحجم الاحتراق بدرجة حرارة عالية ؛

2) من المتوقع أن تكون الجسيمات الحرجة في المواد السيئة أصغر وأن تكون الجسيمات الدقيقة أكثر ؛

3) عند استخدام خليط من أنواع مختلفة من السيليكا ، أضف جزيئات خشنة عند درجة حرارة عالية وجزيئات دقيقة عند درجة حرارة منخفضة ؛

4) بالنسبة لمواد السيليكا الخام ذات الملمس الكثيف ، يمكن أن تكون الجسيمات أكثر خشونة ، وإلا تكون أدق.

توضح ممارسات الإنتاج أن حجم الجسيمات الحرج لبنة السيليكا العادية هو 2 3 مم ، وعندما يتم استخدام الكوارتز الوريدي كمواد خام ، يبلغ الحد الأقصى لحجم الجسيمات حوالي 2 مم.

تنعكس خصائص قولبة طوب السيليكا بشكل أساسي في ثلاثة جوانب: خصائص تشكيل الفراغ ، والشكل المعقد لشكل الطوب ، والاختلاف الكبير في الجودة الفردية.

قضبان السيليكون هي مادة بلاستيكية منخفضة ، لذلك يجب زيادة ضغط القولبة بشكل مناسب. تتميز طوب السيليكا في أفران الكوك بأشكال معقدة ، ووزن واحد ، وبعضها يبلغ سمكه 160 مم ، لذلك من الأفضل استخدام قولبة على الوجهين. إذا تم اعتماد طريقة النمذجة الاهتزازية ، فستكون مزاياها أكثر وضوحًا. سوف يتوسع حجم طوب السيليكا عند إطلاقه ، لذلك يجب تقليل حجم قالب الطوب وفقًا لذلك.

سيخضع طوب السليكون لتغيير طور أثناء عملية الحرق ، مما يؤدي إلى صعوبات في إطلاقه. لذلك ، يجب مراعاة التغيرات الفيزيائية والكيميائية لجسم الفرن وشكل وحجم الجسم المعيب وخصائص جسم الفرن بشكل شامل

1) عندما تكون درجة الحرارة أقل من 600 درجة مئوية ، يجب رفع درجة الحرارة بسرعة وبشكل متساو ؛

2) معدل تسخين 700 1100 ℃ أسرع من السابق ؛

3) في نطاق درجة الحرارة 1100 1430 ℃ ، يجب تخفيض معدل التسخين تدريجياً ؛

4) يستخدم احتراق شعلة التقليل الضعيف في مرحلة درجات الحرارة المرتفعة ، ويتم توزيع درجة الحرارة في الفرن بالتساوي لتجنب تلف جسم الطوب من اللهب. بعد الوصول إلى أقصى درجة حرارة للتلبيد ، يجب أن يكون هناك وقت احتجاز كافٍ ، ويتقلب وقت التثبيت بين 20 ～ 48 ساعة ؛

5) يمكن تبريده بسرعة فوق 600 800 ℃ ، ومن الأفضل أن يبرد ببطء عند درجة حرارة منخفضة.