Գործընթացի հոսքը հրակայուն աղյուս արտադրողները արտադրում են սիլիցիումի աղյուսներ

Սիլիցիումի աղյուսների հումքն են սիլիցիումը, աղյուսների թափոնները, կրաքարը, հանքանյութերը և օրգանական կապակցիչները: Սիլիցիումի աղյուսների ավելացումը ոչ միայն նվազեցնում է աղյուսների այրման ընդլայնումը, այլև նվազեցնում է արտադրանքի հրդեհային դիմադրությունը և ուժը: Հետեւաբար, Henan հրակայուն աղյուս արտադրողները որոշվում են ըստ տարբեր իրավիճակների: Սկզբունքն այն է, որ որքան մեծ է արտադրանքի միավորի քաշը, այնքան ավելի բարդ է ձևը և այնքան ավելացված: Ընդհանուր առմամբ վերահսկվում է 20%-ի սահմաններում:

Կրաքարը ցածրորակ նյութերին ավելացվում է կրաքարի կաթի տեսքով: Կրաքարի կաթը գործում է որպես կապակցիչ, չորանումից հետո մեծացնում է ամրությունը և այրման գործընթացում որպես հանքայնացնող միջոց: Որակի համար պահանջվում է 90% ակտիվ Cao, ոչ ավելի, քան 5% կարբոնատ և բլոկի չափը մոտ 50 մմ: Արտադրության մեջ օգտագործվող հանքայնացուցիչը հիմնականում գլանվածքով պողպատե կշեռք է: Որակի պահանջն այն է, որ երկաթի օքսիդի պարունակությունը 90%-ից ավելի լինի, որը պետք է փոշիացվի գնդիկավոր ջրաղացով, իսկ 0.088 մմ-ից պակաս մասնիկի չափսով մասը պետք է լինի ավելի քան 80%:

Ընդհանուր օրգանական կապակցիչը սուլֆիտի ցեխի թափոնների հեղուկն է:

Սիլիցիումի աղյուսի մասնիկների բաղադրությունը որոշելու չորս ընդհանուր սկզբունք կա.

1) կրիտիկական մասնիկների չափն ընտրելիս պետք է ապահովվի առավելագույն խտության և բարձր ջերմաստիճանի այրման ծավալի կայունությունը.

2) Ակնկալվում է, որ վատ նյութերի կրիտիկական մասնիկներն ավելի փոքր են, իսկ մանր մասնիկները՝ ավելի շատ.

3) Սիլիցիումի տարբեր տեսակների խառնուրդ օգտագործելիս ավելացրեք կոպիտ մասնիկներ բարձր ջերմաստիճանում և մանր մասնիկներ ցածր ջերմաստիճանում.

4) Խիտ հյուսվածք ունեցող սիլիցիումի հումքի համար մասնիկները կարող են լինել ավելի կոպիտ, հակառակ դեպքում՝ ավելի նուրբ։

Արտադրական պրակտիկան ցույց է տալիս, որ սովորական սիլիցիումի աղյուսի կրիտիկական մասնիկների չափը 2-3 մմ է, և երբ երակային քվարցն օգտագործվում է որպես հումք, մասնիկների առավելագույն չափը մոտ 2 մմ է:

Սիլիցիումի աղյուսների կաղապարման բնութագրերը հիմնականում արտացոլված են երեք ասպեկտներով.

Սիլիկոնային բլիթը ցածր պլաստիկ նյութ է, ուստի ձուլման ճնշումը պետք է համապատասխան կերպով բարձրացվի: Կոքսի վառարանի սիլիցիումի աղյուսները ունեն բարդ ձևեր, մեկ քաշ, իսկ որոշները ունեն 160 մմ հաստություն, ուստի լավագույնն է օգտագործել երկկողմանի ձևավորում: Եթե ​​ընդունվի թրթռման մոդելավորման մեթոդը, ապա դրա առավելություններն ավելի ակնհայտ են։ Սիլիցիումի աղյուսները կընդլայնվեն իրենց ծավալով, երբ թրծվեն, ուստի աղյուսի կաղապարի չափը պետք է համապատասխանաբար կրճատվի:

Սիլիկոնային աղյուսը կրակելու գործընթացում փուլային փոփոխության կենթարկվի, ինչը դժվարություններ է առաջացնում կրակելու համար: Հետևաբար, վառարանի մարմնի ֆիզիկական և քիմիական փոփոխությունները, թերի մարմնի ձևն ու չափը և վառարանի մարմնի բնութագրերը պետք է համակողմանիորեն դիտարկվեն:

1) Երբ ջերմաստիճանը 600℃-ից ցածր է, ջերմաստիճանը պետք է արագ և հավասարաչափ բարձրացվի.

2) 700 ~ 1100 ℃ ջեռուցման արագությունը ավելի արագ է, քան նախկինը.

3) 1100 ~ 1430 ℃ ջերմաստիճանի միջակայքում ջեռուցման արագությունը պետք է աստիճանաբար կրճատվի.

4) Թույլ նվազեցնող բոցի այրումը օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի փուլում, և վառարանում ջերմաստիճանը հավասարապես բաշխվում է, որպեսզի խուսափեն աղյուսի մարմնին բոցից վնասելուց: Ախտացման առավելագույն ջերմաստիճանը հասնելուց հետո պետք է լինի բավականաչափ պահման ժամանակ, և պահման ժամանակը տատանվում է 20-48 ժամի միջև;

5) Այն կարող է արագ սառչել 600~800℃-ից բարձր, և ավելի լավ է դանդաղ սառչել ցածր ջերմաստիճանում: