Hoe om die temperatuurweerstand van te verbeter induksie smeltoond voering? Nadat ek dit gelees het, het ek baie baat gevind!

Die hoë temperatuur prestasie van die oondvoering hang hoofsaaklik af van die fisiese, chemiese eienskappe en minerale samestelling van die vuurvaste materiale wat gebruik word. Onder die uitgangspunt van die keuse van die rou en hulpmateriaal, is die sinterproses die sleutel om ‘n goeie mikrostruktuur van die oondvoering te verkry om volle speling aan die hoë temperatuurweerstand daarvan te gee. Proses. Die mate van verdigting van voeringsintering hou verband met die chemiese samestelling, deeltjiegrootteverhouding, sinterproses en sintertemperatuur van die vuurvaste materiale.

Oond bou proses

1. Verwyder die mikapapier wanneer die oond gebou word.

2. Die kristalkwartssand vir oondkonstruksie word soos volg behandel:

(1) Handseleksie: verwyder hoofsaaklik klonte en ander onsuiwerhede;

(2) Magnetiese skeiding: magnetiese onsuiwerhede moet heeltemal verwyder word;

3. Droë stampmateriaal: dit moet stadig gedroog word, die droogtemperatuur is 200℃-300℃, en die hittebehoud is meer as 4 uur.

4. Die keuse van bindmiddel vir intermediêre frekwensie elektriese oond: gebruik booranhidried (B2O3) in plaas van boorsuur (H3BO3) as die bindmiddel, en die byvoegingshoeveelheid is 1.1%-1.5%.

Keuse en verhouding van oondboumateriaal:

1. Seleksie van oondmateriaal: Daar moet kennis geneem word dat nie alle kwartssand met SiO2≥99% as induksie-oondvoeringmateriaal gebruik kan word nie. Die belangrikste ding is die grootte van die kwartskristalkorrels. Hoe growwer die kristalkorrels, hoe minder roosterdefekte, hoe beter. (Byvoorbeeld, kristalkwartssand SiO2 het ‘n hoë suiwerheid, wit en deursigtige voorkoms.) Hoe groter die oondkapasiteit, hoe hoër is die vereistes vir kristalkorrels.

2. Proporsie: Die verhouding van kwartssand vir oondvoering: 6-8 maas 10%-15%, 10-20 maas 25%-30%, 20-40 maas 25%-30%, 270 maas 25%-30% .

Sinterproses en sintertemperatuur:

1. Die knoop van die voering: die knoopkwaliteit van die voering is direk verwant aan die sinterkwaliteit. Wanneer geknoop word, is die sanddeeltjiegrootteverspreiding eenvormig en vind geen segregasie plaas nie. Die geknoopte sandlaag het ‘n hoë digtheid, en die waarskynlikheid van krake na sintering word verminder, wat voordelig is om die lewensduur van die induksie-oondvoering te verbeter.

2. Geknoopte oondbodem: Die oondbodem se dikte is ongeveer 280 mm, en die sand word vier keer ingevul om ongelyke digtheid oral te voorkom wanneer met die hand geknoop word, en die oondvoering na bak en sintering is nie dig nie. Daarom moet die dikte van die voer streng beheer word. Oor die algemeen is die dikte van die sandvulling nie meer as 100 mm/elke keer nie, en die oondmuur word binne 60 mm beheer. Veelvuldige mense word verdeel in skofte, 4-6 mense per skof, en 30 minute vir elke knoop om te vervang, rondom die oond Draai stadig en pas eweredig toe om oneweredige digtheid te vermy.

3. Knoopoondmuur: die dikte van die oondvoering is 110-120mm, voeg droë knoopmateriaal in bondels by, die lap is eenvormig, die dikte van die vulsel is nie meer as 60 mm nie, en die knoop is 15 minute (handmatig knoop) ) totdat dit gelyk is met die boonste rand van die induksiering saam. Die smeltkroesvorm word nie uitgehaal nadat die knoopwerk voltooi is nie, en dit funksioneer as induksieverhitting tydens droging en sintering.

4. Bak- en sinterspesifikasies: Om die drielaagstruktuur van die oondvoering te verkry, kan die bak- en sinterproses rofweg in drie fases verdeel word:

5. Bakstadium: verhit die smeltkroesvorm tot 600°C teen die spoed van onderskeidelik 25°C/h en 50°C/h, en hou dit vir 4h, die doel is om die vog in die oondvoering heeltemal te verwyder.

6. Semi-sintering stadium: verhitting teen 50°C/h tot 900°C, hou vir 3 uur, verhitting teen 100°C/h tot 1200°C, hou vir 3 uur, die verhittingstempo moet beheer word om krake te voorkom.

7. Volledige sinteringstadium: Tydens hoë-temperatuur sintering is die gesinterde struktuur van die intermediêre frekwensie elektriese oond smeltkroes die basis vir die verbetering van sy lewensduur. Die sintertemperatuur verskil, die dikte van die sinterlaag is onvoldoende, en die lewensduur word aansienlik verminder.