ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ ਆਵਾਜਾਈ ਪਿਘਲਣ ਭੱਠੀ ਪਰਤ? ਇਸ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਨੂੰ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦਾ ਹੋਇਆ ਹੈ!

ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ ‘ਤੇ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਵਧੀਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਭੱਠੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਭੱਠੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਮੀਕਾ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

2. ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

(1) ਹੱਥ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਗੰਢਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;

(2) ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ: ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

3. ਡਰਾਈ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200℃-300℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

4. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (H2BO3) ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੋਰਿਕ ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡ (B3O3) ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ, ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.1% -1.5% ਹੈ।

ਭੱਠੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ:

1. ਭੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ SiO2≥99% ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਦਾਣੇ ਜਿੰਨੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣਗੇ, ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ SiO2 ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਦਿੱਖ ਹੈ।) ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਵੱਧ ਹਨ।

2. ਅਨੁਪਾਤ: ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ: 6-8 ਜਾਲ 10%-15%, 10-20 ਜਾਲ 25%-30%, 20-40 ਜਾਲ 25%-30%, 270 ਜਾਲ 25%-30% .

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ:

1. ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਗੰਢ: ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਗੰਢ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੰਢ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੈ।

2. ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਲ: ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 280mm ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਗੰਢਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਚਾਰ ਵਾਰ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਰੇਤ ਭਰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹਰ ਵਾਰ 100mm / ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ 60mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਈ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 4-6 ਲੋਕ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਗੰਢ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ 30 ਮਿੰਟ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਾਓ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

3. ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਗੰਢ: ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 110-120 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਕੱਪੜਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਫਿਲਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਢ 15 ਮਿੰਟ ਹੈ (ਹੱਥੀਂ ਗੰਢਾਂ ) ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਰਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਵਲ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਗੰਢ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

5. ਬੇਕਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 600°C/h ਅਤੇ 25°C/h ਦੀ ਸਪੀਡ ‘ਤੇ 50°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ ਰੱਖਣਾ, ਮਕਸਦ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।

6. ਅਰਧ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ: 50°C/h ਤੋਂ 900°C ‘ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, 3h ਲਈ ਹੋਲਡ ਕਰਨਾ, 100°C/h ਤੋਂ 1200°C ‘ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, 3h ਲਈ ਹੋਲਡ ਕਰਨਾ, ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਸੰਪੂਰਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਿੰਟਰਡ ਬਣਤਰ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ.