Carane nambah resistance suhu saka induction melting furnace lining? After reading it, I have benefited a lot!

Kinerja suhu dhuwur saka lapisan tungku utamane gumantung marang sifat fisik, kimia lan komposisi mineral saka bahan refraktori sing digunakake. Ing premis milih bahan mentah lan tambahan, proses sintering minangka kunci kanggo entuk struktur mikro sing apik saka lapisan tungku kanggo menehi play lengkap kanggo resistensi suhu dhuwur. Proses. Tingkat densifikasi sintering lining ana hubungane karo komposisi kimia, rasio ukuran partikel, proses sintering lan suhu sintering bahan refraktori.

Proses mbangun tungku

1. Copot kertas mika nalika mbangun tungku.

2. Pasir kuarsa kristal kanggo konstruksi tungku dianggep kaya ing ngisor iki:

(1) Pilihan tangan: utamané mbusak lumps lan impurities liyane;

(2) pamisahan Magnetik: impurities Magnetik kudu rampung dibusak;

3. Dry ramming material: it must be slowly dried, the drying temperature is 200℃-300℃, and the heat preservation is more than 4 hours.

4. Pilihan binder kanggo tungku listrik frekuensi penengah: nggunakake anhidrida boric (B2O3) tinimbang asam boric (H3BO3) minangka binder, lan jumlah tambahan 1.1% -1.5%.

Pilihan lan proporsi bahan bangunan tungku:

1. Pamilihan bahan tungku: Perlu dicathet yen ora kabeh pasir kuarsa kanthi SiO2≥99% bisa digunakake minangka bahan lapisan tungku induksi. Sing penting yaiku ukuran butir kristal kuarsa. Butiran kristal sing luwih kasar, luwih sithik cacat kisi, luwih apik. (Contone, wedhi kristal kuarsa SiO2 nduweni kemurnian dhuwur, katon putih lan transparan.) Sing luwih gedhe kapasitas tungku, sing luwih dhuwur syarat kanggo biji kristal.

2. Proporsi: Rasio pasir kuarsa kanggo lapisan tungku: 6-8 mesh 10% -15%, 10-20 mesh 25% -30%, 20-40 mesh 25% -30%, 270 mesh 25% -30% .

Proses sintering lan suhu sintering:

1. Knotting saka lapisan: kualitas knotting saka lapisan langsung related kanggo kualitas sintering. Nalika knotting, distribusi ukuran partikel pasir seragam lan ora ana segregasi. Lapisan wedhi knotted nduweni Kapadhetan dhuwur, lan kemungkinan retak sawise sintering suda, kang ono gunane kanggo nambah urip layanan saka lapisan tungku induksi.

2. Knotted furnace bottom: The thickness of the furnace bottom is about 280mm, and the sand is filled in four times to prevent uneven density everywhere when manual knotting, and the furnace lining after baking and sintering is not dense. Therefore, the thickness of the feed must be strictly controlled. Generally, the thickness of the sand filling is not more than 100mm/each time, and the furnace wall is controlled within 60mm. Multiple people are divided into shifts, 4-6 people per shift, and 30 minutes for each knot to replace, around the furnace Rotate slowly and apply evenly to avoid uneven density.

3. Knotting tembok pawon: kekandelan saka lapisan pawon punika 110-120mm, nambah materi knotting garing ing kumpulan, kain seragam, kekandelan saka pangisi ora luwih saka 60 mm, lan knotting punika 15 menit (kanthi manual knotting). ) nganti tingkat karo pinggiran ndhuwur ring induksi bebarengan. Cetakan crucible ora dijupuk metu sawise knotting rampung, lan fungsi minangka panas induksi sak pangatusan lan sintering.

4. Baking lan sintering specifications: Supaya diwenehi struktur telung lapisan saka furnace lining, baking lan proses sintering bisa kira-kira dipérang dadi telung orane tumrap sekolah:

5. Baking tataran: dadi panas cetakan crucible kanggo 600 ° C ing kacepetan 25 ° C / h lan 50 ° C / h mungguh, lan tetep kanggo 4h, waé iku kanggo rampung mbusak Kelembapan ing lapisan pawon.

6. Tahap semi-sintering: dadi panas ing 50 ° C / h nganti 900 ° C, ditahan kanggo 3h, dadi panas ing 100 ° C / h kanggo 1200 ° C, terus kanggo 3h, tingkat panas kudu dikontrol kanggo nyegah retak.

7. Tahap sintering lengkap: Sajrone sintering suhu dhuwur, struktur sintered saka tungku listrik frekuensi penengah minangka basis kanggo ningkatake urip layanan. Suhu sintering beda, kekandelan lapisan sintering ora cukup, lan umur layanan wis suda.