Температураға төзімділікті қалай жақсартуға болады индукциялық балқыту пеші астар? Оны оқығаннан кейін мен көп пайда таптым!

Пештің қаптамасының жоғары температуралық өнімділігі негізінен қолданылатын отқа төзімді материалдардың физикалық, химиялық қасиеттеріне және минералдық құрамына байланысты. Шикізат пен қосалқы материалдарды таңдау шартында агломерация процесі оның жоғары температураға төзімділігін толық қамтамасыз ету үшін пештің қаптамасының жақсы микроқұрылымын алудың кілті болып табылады. Процесс. Қаптауды агломерациялаудың тығыздау дәрежесі отқа төзімді материалдардың химиялық құрамына, бөлшектердің өлшемдік қатынасына, агломерация процесіне және агломерация температурасына байланысты.

Пешті құру процесі

1. Пешті салған кезде слюда қағазын алыңыз.

2. Пеш құрылысына арналған кристалды кварц құмы келесідей өңделеді:

(1) Қолды таңдау: негізінен кесектерді және басқа қоспаларды кетіріңіз;

(2) Магниттік бөлу: магниттік қоспалар толығымен жойылуы керек;

3. Құрғақ бұрғылау материалы: оны баяу кептіру керек, кептіру температурасы 200℃-300℃, жылуды сақтау 4 сағаттан асады.

4. Аралық жиілікті электр пеші үшін байланыстырғышты таңдау: байланыстырғыш ретінде бор қышқылының (H2BO3) орнына бор ангидридін (B3O3) пайдаланыңыз, ал қосу мөлшері 1.1%-1.5% құрайды.

Пештің құрылыс материалдарын таңдау және пропорциясы:

1. Пеш материалдарын таңдау: СиО2≥99% құрайтын барлық кварц құмдарын индукциялық пешті төсеу материалдары ретінде қолдануға болмайтынын ескеру қажет. Ең бастысы – кварц кристалдарының мөлшері. Кристалл түйіршіктері неғұрлым ірі болса, соғұрлым тор ақаулары аз болса, соғұрлым жақсы болады. (Мысалы, кристалдық кварц құмы SiO2 тазалығы жоғары, ақ және мөлдір сыртқы түрі бар.) Пештің сыйымдылығы неғұрлым үлкен болса, кристалдық түйіршіктерге қойылатын талаптар соғұрлым жоғары болады.

2. Пропорция: Пешті төсеуге арналған кварц құмының қатынасы: 6-8 тор 10%-15%, 10-20 тор 25%-30%, 20-40 тор 25%-30%, 270 тор 25%-30% .

Агломерация процесі және агломерация температурасы:

1. Астарлы жабынның түйінделуі: қаптаманың түйінделу сапасы агломерация сапасына тікелей байланысты. Түйіндеу кезінде құм бөлшектерінің мөлшерінің таралуы біркелкі болады және сегрегация болмайды. Түйінді құм қабаты жоғары тығыздыққа ие, ал агломерациядан кейін крекинг ықтималдығы азаяды, бұл индукциялық пештің қаптамасының қызмет ету мерзімін жақсартуға пайдалы.

2. Түйінді пештің түбі: пеш түбінің қалыңдығы шамамен 280мм, ал қолмен түйіндеу кезінде барлық жерде біркелкі емес тығыздықты болдырмау үшін құм төрт рет толтырылады, ал пісіру мен агломерациядан кейін пештің төсемі тығыз емес. Сондықтан жемнің қалыңдығын қатаң бақылау керек. Әдетте, құмды толтыру қалыңдығы әр уақытта 100 мм / аспайды, ал пеш қабырғасы 60 мм шегінде бақыланады. Бірнеше адам ауысымға бөлінеді, бір ауысымда 4-6 адам және әр түйінді ауыстыру үшін 30 минут, пештің айналасында біркелкі емес тығыздықты болдырмау үшін баяу айналдырып, біркелкі жағыңыз.

3. Торап пешінің қабырғасы: пештің қаптамасының қалыңдығы 110-120мм, құрғақ түйіндік материалды партиялармен қосу, мата біркелкі, толтырғыштың қалыңдығы 60 мм-ден аспайды, ал түйіндеу 15 минут (қолмен түйіндеу). ) индукциялық сақинаның жоғарғы жиегімен бір деңгейде болғанша. Түйіндеу аяқталғаннан кейін тигель қалыптары алынбайды және кептіру және агломерация кезінде индукциялық қыздыру қызметін атқарады.

4. Пісіру және агломерациялау сипаттамалары: Пештің қаптамасының үш қабатты құрылымын алу үшін пісіру және агломерациялау процесін шамамен үш кезеңге бөлуге болады:

5. Пісіру кезеңі: тигельді қалыпты 600°С/сағ және 25°С/сағ жылдамдықпен 50°С-қа дейін қыздыру және оны 4 сағат бойы ұстау, мақсаты пештің қаптамасындағы ылғалды толығымен жою.

6. Жартылай агломерациялау сатысы: 50°С/сағ-тан 900°С-қа дейін қыздыру, 3 сағат бойы ұстау, 100°С/сағ-тан 1200°С-қа дейін қыздыру, 3 сағат бойы ұстау, сызаттардың алдын алу үшін қыздыру жылдамдығын бақылау керек.

7. Толық агломерациялау кезеңі: Жоғары температурада агломерациялау кезінде аралық жиілікті электр пешінің тигельінің агломерацияланған құрылымы оның қызмет ету мерзімін жақсартудың негізі болып табылады. Агломерация температурасы әртүрлі, агломерациялық қабаттың қалыңдығы жеткіліксіз, қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады.