Температурын эсэргүүцлийг хэрхэн сайжруулах вэ индукцийн хайлах зуух доторлогоо? Уншсаны дараа би маш их ашиг тусаа өгсөн!

Зуухны доторлогооны өндөр температурын гүйцэтгэл нь ашигласан галд тэсвэртэй материалын физик, химийн шинж чанар, ашигт малтмалын найрлагаас ихээхэн хамаардаг. Түүхий болон туслах материалыг сонгох үндсэн дээр агломерын процесс нь зуухны доторлогооны сайн бичил бүтцийг олж авахын тулд түүний өндөр температурт тэсвэртэй байдлыг бүрэн хангах түлхүүр юм. Үйл явц. Доторлогооны агломержуулалтын нягтралын зэрэг нь галд тэсвэртэй материалын химийн найрлага, ширхэгийн хэмжээ, агломерын процесс, агломерын температураас хамаарна.

Зуух барих үйл явц

1. Зуух барихдаа гялтгануур цаасыг зайлуулна.

2. Зуух барихад зориулсан болор кварцын элсийг дараах байдлаар боловсруулна.

(1) Гар сонголт: голчлон бөөгнөрөл болон бусад хольцыг арилгах;

(2) Соронзон тусгаарлалт: соронзон хольцыг бүрэн арилгах ёстой;

3. Хуурай шахах материал: аажмаар хатааж, хатаах температур 200℃-300℃, дулаан хадгалах хугацаа 4 цагаас илүү байна.

4. Завсрын давтамжийн цахилгаан зууханд холбогчийг сонгохдоо: борын хүчил (H2BO3)-ийн оронд борын ангидрид (B3O3) хэрэглэх ба нэмэлтийн хэмжээ 1.1%-1.5% байна.

Зуухны барилгын материалын сонголт ба харьцаа:

1. Зуухны материалын сонголт: SiO2≥99% бүхий бүх кварцын элсийг индукцийн зуухны доторлогооны материал болгон ашиглах боломжгүй гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Хамгийн чухал зүйл бол кварцын болор ширхэгийн хэмжээ юм. Болор ширхэгүүд нь бүдүүн байх тусам торны согогууд бага байх тусмаа сайн. (Жишээ нь болор кварцын элс SiO2 нь өндөр цэвэршилттэй, цагаан, тунгалаг харагддаг.) ​​Зуухны хүчин чадал их байх тусам болор ширхэгт тавигдах шаардлага өндөр байдаг.

2. Пропорц: Зуухны доторлогооны кварцын элсний харьцаа: 6-8 тор 10%-15%, 10-20 тор 25%-30%, 20-40 тор 25%-30%, 270 тор 25%-30% .

Цутгах процесс ба агломерын температур:

1. Доторлогооны зангилаа: доторлогооны зангилаа чанар нь тайрах чанараас шууд хамааралтай. Зангилаа хийх үед элсний ширхэгийн хэмжээ жигд байх ба ялгарал үүсэхгүй. Зангилаатай элсний давхарга нь өндөр нягтралтай бөгөөд синтеринг хийсний дараа хагарах магадлал багасч, индукцийн зуухны доторлогооны ашиглалтын хугацааг сайжруулахад тустай.

2. Зуухны ёроолын зангилаа: Зуухны ёроолын зузаан нь 280мм орчим байх ба гараар зангидсан үед хаа сайгүй жигд бус нягтрал үүсэхээс сэргийлж элсийг дөрвөн удаа дүүргэж, жигнэх, жигнэсний дараа зуухны доторлогоо нь нягт биш юм. Тиймээс тэжээлийн зузааныг хатуу хянах ёстой. Ерөнхийдөө элсний дүүргэгчийн зузаан нь 100мм / бүрээс ихгүй, зуухны ханыг 60мм дотор хянадаг. Олон хүмүүс ээлжээр хуваагддаг, нэг ээлжинд 4-6 хүн, зангилаа бүрийг солиход 30 минут, зуухны эргэн тойронд жигд бус нягтралаас зайлсхийхийн тулд аажмаар эргүүлж, жигд түрхэнэ.

3. Зуухны ханын зангилаа: зуухны доторлогооны зузаан 110-120мм, хуурай зангилаа материалыг багцаар нь нэмж, даавуу нь жигд, дүүргэгчийн зузаан нь 60 мм-ээс ихгүй, зангилаа нь 15 минут (гар зангилаа) ) индукцийн цагирагийн дээд ирмэгтэй зэрэгцэх хүртэл. Зангилаа хийж дууссаны дараа тигелийн хэвийг гаргаж авдаггүй бөгөөд хатаах, нунтаглах үед индукцийн халаагуурын үүрэг гүйцэтгэдэг.

4. Жигнэх, жигнэх техникийн үзүүлэлтүүд: Зуухны доторлогооны гурван давхаргат бүтцийг олж авахын тулд жигнэх, нунтаглах процессыг ойролцоогоор гурван үе шатанд хувааж болно.

5. Жигнэх үе шат: тигель хэвийг 600°С/цаг ба 25°С/цагийн хурдтайгаар 50°С хүртэл халааж, 4 цаг байлгаснаар зуухны доторлогооны чийгийг бүрэн арилгах зорилготой.

6. Хагас шингэлэх үе шат: 50°С/ц-аас 900°С-т халаах, 3 цагийн турш барих, 100°С/ц-аас 1200°С-т халаах, 3 цагийн турш барих, хагарал үүсэхээс сэргийлж халаалтын хурдыг хянах шаардлагатай.

7. Бүрэн агломержуулалтын үе шат: Өндөр температурт агломержуулалтын үед завсрын давтамжийн цахилгаан зуухны тигелийн агломержуулсан бүтэц нь ашиглалтын хугацааг уртасгах үндэс болдог. Цутгах температур нь өөр өөр, шингэлэх давхаргын зузаан хангалтгүй, ашиглалтын хугацаа мэдэгдэхүйц багасдаг.