Làm thế nào để cải thiện khả năng chịu nhiệt độ của lò nấu chảy cảm ứng lót? Sau khi đọc nó, tôi đã được lợi rất nhiều!

Hiệu suất nhiệt độ cao của lớp lót lò chủ yếu phụ thuộc vào tính chất vật lý, hóa học và thành phần khoáng chất của vật liệu chịu lửa được sử dụng. Theo tiền đề của việc lựa chọn nguyên liệu thô và phụ liệu, quá trình thiêu kết là chìa khóa để có được cấu trúc vi mô tốt của lớp lót lò để phát huy hết khả năng chịu nhiệt độ cao của nó. Tiến trình. Mức độ đông đặc của quá trình thiêu kết lớp lót liên quan đến thành phần hóa học, tỷ lệ kích thước hạt, quá trình thiêu kết và nhiệt độ thiêu kết của vật liệu chịu lửa.

Quy trình xây dựng lò

1. Bỏ giấy mica khi xây lò.

2. Cát tinh thể thạch anh để xây dựng lò được xử lý như sau:

(1) Lựa chọn bằng tay: chủ yếu loại bỏ vón cục và các tạp chất khác;

(2) Tách từ tính: các tạp chất từ ​​tính phải được loại bỏ hoàn toàn;

3. Nguyên liệu ép khô: phải được sấy khô từ từ, nhiệt độ sấy từ 200 ℃ -300 ℃, thời gian giữ nhiệt trên 4 giờ.

4. Lựa chọn chất kết dính cho lò điện trung tần: sử dụng anhydrit boric (B2O3) thay vì axit boric (H3BO3) làm chất kết dính, và lượng bổ sung là 1.1% -1.5%.

Lựa chọn và tỷ lệ vật liệu xây lò:

1. Lựa chọn vật liệu làm lò: Cần lưu ý rằng không phải tất cả các loại cát thạch anh có SiO2≥99% đều có thể dùng làm vật liệu lót lò cảm ứng. Điều quan trọng là kích thước của các hạt tinh thể thạch anh. Các hạt tinh thể càng thô, càng ít khuyết tật mạng tinh thể càng tốt. (Ví dụ: cát tinh thể thạch anh SiO2 có độ tinh khiết cao, màu trắng và trong suốt.) Công suất lò càng lớn thì yêu cầu về hạt tinh thể càng cao.

2. Tỷ lệ: Tỷ lệ cát thạch anh làm lớp lót lò: 6-8 mesh 10% -15%, 10-20 mesh 25% -30%, 20-40 mesh 25% -30%, 270 mesh 25% -30% .

Quá trình thiêu kết và nhiệt độ thiêu kết:

1. Sự thắt nút của lớp lót: chất lượng thắt nút của lớp lót có liên quan trực tiếp đến chất lượng thiêu kết. Khi thắt nút, kích thước hạt cát phân bố đồng đều và không xảy ra hiện tượng tách lớp. Lớp cát thắt nút có tỷ trọng cao, và xác suất nứt sau khi nung kết giảm, điều này có lợi để cải thiện tuổi thọ của lớp lót lò cảm ứng.

2. Đáy lò thắt nút: Độ dày của đáy lò khoảng 280mm, được lấp cát bốn lần để tránh mật độ không đồng đều ở mọi nơi khi thắt nút thủ công, đồng thời lớp lót lò sau khi nung và thiêu kết không được đặc. Do đó, độ dày của thức ăn phải được kiểm soát chặt chẽ. Nói chung, độ dày của cát lấp không quá 100mm / mỗi lần, và tường lò được khống chế trong phạm vi 60mm. Nhiều người chia thành ca, mỗi ca 4-6 người, mỗi nút thay 30 phút, xung quanh lò Xoay từ từ và bón đều tay để tránh mật độ không đều.

3. Thắt nút thành lò: độ dày của lót lò 110-120mm, bổ sung vật liệu thắt nút khô theo từng đợt, vải đều, độ dày của chất độn không quá 60 mm, thời gian thắt nút 15 phút (thắt nút thủ công ) cho đến khi nó ngang với mép trên của vòng cảm ứng với nhau. Khuôn nấu kim loại không được lấy ra sau khi quá trình thắt nút hoàn thành, và nó có chức năng làm nóng cảm ứng trong quá trình sấy và nung kết.

4. Thông số kỹ thuật nướng và thiêu kết: Để có được cấu trúc ba lớp của lớp lót lò, quy trình nung và nung có thể được chia thành ba giai đoạn:

5. Giai đoạn nướng: gia nhiệt khuôn chén nung đến 600 ° C với tốc độ lần lượt là 25 ° C / h và 50 ° C / h và giữ trong 4h, mục đích là loại bỏ hoàn toàn hơi ẩm trong lớp lót lò.

6. Giai đoạn bán thiêu kết: gia nhiệt ở 50 ° C / h đến 900 ° C, giữ trong 3 giờ, nung ở 100 ° C / h đến 1200 ° C, giữ trong 3 giờ, tốc độ gia nhiệt phải được kiểm soát để ngăn ngừa vết nứt.

7. Giai đoạn thiêu kết hoàn chỉnh: Trong quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao, cấu trúc thiêu kết của nồi nấu kim loại lò điện trung tần là cơ sở để nâng cao tuổi thọ sử dụng của nó. Nhiệt độ thiêu kết khác nhau, độ dày của lớp thiêu kết không đủ và tuổi thọ giảm đáng kể.