Bagaimana untuk meningkatkan rintangan suhu relau lebur induksi lapisan? Selepas membacanya, saya mendapat banyak manfaat!

Prestasi suhu tinggi lapisan relau bergantung terutamanya pada sifat fizikal, kimia dan komposisi mineral bahan refraktori yang digunakan. Di bawah premis pemilihan bahan mentah dan tambahan, proses pensinteran adalah kunci untuk mendapatkan struktur mikro yang baik pada lapisan relau untuk memberikan permainan penuh kepada rintangan suhu tingginya. Proses. Tahap ketumpatan pensinteran lapisan adalah berkaitan dengan komposisi kimia, nisbah saiz zarah, proses pensinteran dan suhu pensinteran bahan refraktori.

Proses pembinaan relau

1. Keluarkan kertas mika semasa membina relau.

2. Pasir kuarza kristal untuk pembinaan relau diperlakukan seperti berikut:

(1) Pemilihan tangan: terutamanya mengeluarkan ketulan dan kekotoran lain;

(2) Pemisahan magnet: kekotoran magnet mesti dikeluarkan sepenuhnya;

3. Bahan ramming kering: ia mesti dikeringkan secara perlahan, suhu pengeringan ialah 200 ℃-300 ℃, dan pemeliharaan haba adalah lebih daripada 4 jam.

4. Pemilihan pengikat untuk relau elektrik frekuensi pertengahan: gunakan anhidrida borik (B2O3) dan bukannya asid borik (H3BO3) sebagai pengikat, dan jumlah penambahan ialah 1.1%-1.5%.

Pemilihan dan perkadaran bahan binaan relau:

1. Pemilihan bahan relau: Perlu diingatkan bahawa tidak semua pasir kuarza dengan SiO2≥99% boleh digunakan sebagai bahan pelapik relau aruhan. Perkara penting ialah saiz butiran kristal kuarza. Lebih kasar butiran kristal, lebih sedikit kecacatan kekisi, lebih baik. (Sebagai contoh, pasir kuarza kristal SiO2 mempunyai ketulenan yang tinggi, rupa putih dan telus.) Semakin besar kapasiti relau, semakin tinggi keperluan untuk butiran kristal.

2. Perkadaran: Nisbah pasir kuarza untuk lapisan relau: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Proses pensinteran dan suhu pensinteran:

1. simpulan lapisan: kualiti simpulan lapisan berkaitan secara langsung dengan kualiti pensinteran. Apabila simpulan, taburan saiz zarah pasir adalah seragam dan tiada pengasingan berlaku. Lapisan pasir bersimpul mempunyai ketumpatan yang tinggi, dan kebarangkalian retak selepas pensinteran dikurangkan, yang bermanfaat untuk meningkatkan hayat perkhidmatan lapisan relau aruhan.

2. Bahagian bawah relau bersimpul: Ketebalan bahagian bawah relau adalah kira-kira 280mm, dan pasir diisi empat kali untuk mengelakkan ketumpatan tidak sekata di mana-mana apabila simpulan manual, dan lapisan relau selepas dibakar dan pensinteran tidak padat. Oleh itu, ketebalan suapan mesti dikawal dengan ketat. Secara amnya, ketebalan pengisian pasir tidak lebih daripada 100mm/setiap kali, dan dinding relau dikawal dalam lingkungan 60mm. Berbilang orang dibahagikan kepada syif, 4-6 orang setiap syif, dan 30 minit untuk setiap simpulan diganti, di sekeliling relau Putar perlahan-lahan dan sapukan sama rata untuk mengelakkan ketumpatan tidak sekata.

3. Dinding relau simpulan: ketebalan lapisan relau ialah 110-120mm, menambah bahan simpul kering dalam kelompok, kain seragam, ketebalan pengisi tidak lebih daripada 60 mm, dan simpulan adalah 15 minit (simpulan secara manual ) sehingga ia sama rata dengan tepi atas gelang aruhan bersama-sama. Acuan pijar tidak dikeluarkan selepas simpulan selesai, dan ia berfungsi sebagai pemanasan aruhan semasa pengeringan dan pensinteran.

4. Spesifikasi penaik dan pensinteran: Untuk mendapatkan struktur tiga lapisan lapisan relau, proses penaik dan pensinteran boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga peringkat:

5. Peringkat penaik: memanaskan acuan pijar kepada 600°C pada kelajuan 25°C/j dan 50°C/j masing-masing, dan simpan selama 4j, tujuannya adalah untuk mengeluarkan sepenuhnya lembapan dalam lapisan relau.

6. Peringkat separuh pensinteran: pemanasan pada 50°C/j hingga 900°C, tahan selama 3j, pemanasan pada 100°C/j hingga 1200°C, tahan selama 3j, kadar pemanasan mesti dikawal untuk mengelakkan keretakan.

7. Peringkat pensinteran lengkap: Semasa pensinteran suhu tinggi, struktur tersinter bagi pijar relau elektrik frekuensi pertengahan adalah asas untuk meningkatkan hayat perkhidmatannya. Suhu pensinteran berbeza, ketebalan lapisan pensinteran tidak mencukupi, dan hayat perkhidmatan berkurangan dengan ketara.