வெப்பநிலை எதிர்ப்பை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது தூண்டல் உருகலை உலை புறணி? அதைப் படித்த பிறகு, நான் மிகவும் பயனடைந்தேன்!

உலை புறணியின் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படும் பயனற்ற பொருட்களின் இயற்பியல், இரசாயன பண்புகள் மற்றும் கனிம கலவையைப் பொறுத்தது. மூலப்பொருள் மற்றும் துணைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன்மாதிரியின் கீழ், உலை லைனிங்கின் ஒரு நல்ல நுண் கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்கு, அதன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பிற்கு முழு ஆட்டத்தை வழங்குவதற்கு சின்டரிங் செயல்முறை முக்கியமாகும். செயல்முறை. லைனிங் சின்டரிங்கின் அடர்த்தியின் அளவு இரசாயன கலவை, துகள் அளவு விகிதம், சின்டெரிங் செயல்முறை மற்றும் பயனற்ற பொருட்களின் சின்டெரிங் வெப்பநிலை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

உலை கட்டும் செயல்முறை

1. உலை கட்டும் போது மைக்கா பேப்பரை அகற்றவும்.

2. உலை கட்டுமானத்திற்கான படிக குவார்ட்ஸ் மணல் பின்வருமாறு கையாளப்படுகிறது:

(1) கை தேர்வு: முக்கியமாக கட்டிகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றவும்;

(2) காந்தப் பிரிப்பு: காந்த அசுத்தங்கள் முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும்;

3. உலர் ராம்மிங் பொருள்: மெதுவாக உலர்த்தப்பட வேண்டும், உலர்த்தும் வெப்பநிலை 200℃-300℃, மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு 4 மணி நேரத்திற்கும் மேலாகும்.

4. இடைநிலை அதிர்வெண் மின்சார உலைக்கான பைண்டரின் தேர்வு: போரிக் அமிலத்திற்கு (H2BO3) பதிலாக போரிக் அன்ஹைட்ரைடை (B3O3) பைண்டராகப் பயன்படுத்தவும், மேலும் கூடுதல் தொகை 1.1%-1.5% ஆகும்.

உலை கட்டுமானப் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் விகிதம்:

1. உலைப் பொருட்களின் தேர்வு: SiO2≥99% கொண்ட அனைத்து குவார்ட்ஸ் மணல்களையும் தூண்டல் உலை லைனிங் பொருட்களாகப் பயன்படுத்த முடியாது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். முக்கியமான விஷயம் குவார்ட்ஸ் படிக தானியங்களின் அளவு. கரடுமுரடான படிக தானியங்கள், குறைவான லட்டு குறைபாடுகள், சிறந்தது. (உதாரணமாக, படிக குவார்ட்ஸ் மணல் SiO2 அதிக தூய்மை, வெள்ளை மற்றும் வெளிப்படையான தோற்றம் கொண்டது.) உலை திறன் பெரியது, படிக தானியங்களுக்கான அதிக தேவைகள்.

2. விகிதாச்சாரம்: உலைப் புறணிக்கான குவார்ட்ஸ் மணலின் விகிதம்: 6-8 கண்ணி 10%-15%, 10-20 கண்ணி 25%-30%, 20-40 கண்ணி 25%-30%, 270 கண்ணி 25%-30% .

சின்டரிங் செயல்முறை மற்றும் சின்டரிங் வெப்பநிலை:

1. லைனிங்கின் முடிச்சு: லைனிங்கின் முடிச்சு தரமானது சின்டரிங் தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. முடிச்சு போடும் போது, ​​மணல் துகள் அளவு விநியோகம் சீராக இருக்கும் மற்றும் பிரித்தல் ஏற்படாது. முடிச்சு மணல் அடுக்கு அதிக அடர்த்தி கொண்டது, மற்றும் சின்டெரிங் பிறகு விரிசல் நிகழ்தகவு குறைக்கப்படுகிறது, இது தூண்டல் உலை புறணி சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும்.

2. முடிச்சு உலை கீழே: உலை அடிப்பகுதியின் தடிமன் சுமார் 280 மிமீ ஆகும், மேலும் கைமுறையாக முடிச்சு போடும்போது எல்லா இடங்களிலும் சீரற்ற அடர்த்தியைத் தடுக்க மணல் நான்கு முறை நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் பேக்கிங் மற்றும் சின்டெரிங் செய்த பிறகு உலைப் புறணி அடர்த்தியாக இல்லை. எனவே, தீவனத்தின் தடிமன் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, மணல் நிரப்புதலின் தடிமன் 100 மிமீ / ஒவ்வொரு முறையும் அதிகமாக இல்லை, மேலும் உலை சுவர் 60 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பல நபர்கள் ஷிப்டுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளனர், ஒரு ஷிப்டுக்கு 4-6 பேர், ஒவ்வொரு முடிச்சுக்கும் 30 நிமிடங்கள், உலையைச் சுற்றி மெதுவாகச் சுழற்றி சீரற்ற அடர்த்தியைத் தவிர்க்க சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள்.

3. முடிச்சு உலை சுவர்: உலை லைனிங்கின் தடிமன் 110-120 மிமீ, உலர்ந்த முடிச்சுப் பொருளை தொகுதிகளாகச் சேர்ப்பது, துணி சீரானது, நிரப்பியின் தடிமன் 60 மிமீக்கு மேல் இல்லை, மற்றும் முடிச்சு 15 நிமிடங்கள் (கைமுறையாக முடிச்சு ) இது தூண்டல் வளையத்தின் மேல் விளிம்பில் ஒன்றாக இருக்கும் வரை. முடிச்சு முடிந்ததும் க்ரூசிபிள் அச்சு வெளியே எடுக்கப்படுவதில்லை, மேலும் இது உலர்த்துதல் மற்றும் சின்டரிங் செய்யும் போது தூண்டல் வெப்பமாக செயல்படுகிறது.

4. பேக்கிங் மற்றும் சின்டரிங் விவரக்குறிப்புகள்: உலை லைனிங்கின் மூன்று அடுக்கு அமைப்பைப் பெற, பேக்கிங் மற்றும் சின்டெரிங் செயல்முறையை தோராயமாக மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

5. பேக்கிங் நிலை: க்ரூசிபிள் மோல்ட்டை முறையே 600 °C/h மற்றும் 25°C/h வேகத்தில் 50°Cக்கு சூடாக்கி, 4 மணிநேரம் வைத்திருத்தல், உலைப் புறணியில் உள்ள ஈரப்பதத்தை முழுவதுமாக அகற்றுவதே நோக்கமாகும்.

6. அரை-சிண்டரிங் நிலை: 50°C/h முதல் 900°C வரை சூடாக்குதல், 3h வரை வைத்திருத்தல், 100°C/h முதல் 1200°C வரை சூடாக்குதல், 3h வரை வைத்திருத்தல், விரிசல்களைத் தடுக்க வெப்ப விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

7. முழுமையான சின்டரிங் நிலை: உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங் போது, ​​இடைநிலை அதிர்வெண் மின்சார உலை க்ரூசிபிலின் சின்டர்டு அமைப்பு அதன் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கான அடிப்படையாகும். சின்டெரிங் வெப்பநிலை வேறுபட்டது, சின்டெரிங் லேயரின் தடிமன் போதுமானதாக இல்லை, சேவை வாழ்க்கை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.