Как да подобрим температурната устойчивост на индукционна топилна пещ подплата? След като го прочетох, се възползвах много!

Високотемпературните характеристики на облицовката на пещта зависят главно от физичните, химичните свойства и минералния състав на използваните огнеупорни материали. При предпоставката за избор на суровини и спомагателни материали, процесът на синтероване е ключът за получаване на добра микроструктура на облицовката на пещта, за да се даде пълна игра на нейната устойчивост на висока температура. процес. Степента на уплътняване на синтероването на облицовката е свързана с химичния състав, съотношението на размера на частиците, процеса на синтероване и температурата на синтероване на огнеупорните материали.

Процес на изграждане на пещ

1. Отстранете хартията от слюда при изграждане на пещта.

2. Кристалният кварцов пясък за изграждане на пещ се обработва, както следва:

(1) Ръчен избор: главно премахване на бучки и други примеси;

(2) Магнитно разделяне: магнитните примеси трябва да бъдат напълно отстранени;

3. Сух материал за набиване: трябва да се суши бавно, температурата на сушене е 200℃-300℃, а запазването на топлината е повече от 4 часа.

4. Избор на свързващо вещество за електрическа пещ със средна честота: използвайте борен анхидрид (B2O3) вместо борна киселина (H3BO3) като свързващо вещество, като добавеното количество е 1.1%-1.5%.

Избор и пропорция на строителни материали за пещта:

1. Избор на материали за пещта: Трябва да се отбележи, че не всички кварцови пясъци със SiO2≥99% могат да се използват като материали за облицовка на индукционни пещи. Важното е големината на зърната на кварцовия кристал. Колкото по-груби са кристалните зърна, толкова по-малко дефекти на решетката, толкова по-добре. (Например кристалният кварцов пясък SiO2 има висока чистота, бял и прозрачен външен вид.) Колкото по-голям е капацитетът на пещта, толкова по-високи са изискванията за кристални зърна.

2. Пропорция: Съотношението на кварцов пясък за облицовка на пещта: 6-8 меша 10%-15%, 10-20 меша 25%-30%, 20-40 меша 25%-30%, 270 меша 25%-30% .

Процес на синтероване и температура на синтероване:

1. Връзването на облицовката: качеството на завързване на облицовката е пряко свързано с качеството на синтероване. При завързване на възли разпределението на пясъчните частици е равномерно и не се получава сегрегация. Пясъчният слой с възли има висока плътност и вероятността от напукване след синтероване е намалена, което е от полза за подобряване на експлоатационния живот на облицовката на индукционната пещ.

2. Дъното на пещта с възли: Дебелината на дъното на пещта е около 280 мм, а пясъкът се напълва четири пъти, за да се предотврати неравномерна плътност навсякъде при ръчно възли, а облицовката на пещта след изпичане и синтероване не е плътна. Следователно дебелината на фуража трябва да бъде строго контролирана. Обикновено дебелината на пясъчния пълнеж е не повече от 100 mm/всеки път, а стената на пещта се контролира в рамките на 60 mm. Няколко души са разделени на смени, 4-6 души на смяна и 30 минути за смяна на всеки възел, около пещта Завъртете бавно и нанесете равномерно, за да избегнете неравномерна плътност.

3. Стена на пещта за възли: дебелината на облицовката на пещта е 110-120 мм, добавяне на сух материал за възли на партиди, кърпата е равномерна, дебелината на пълнителя е не повече от 60 мм, а завързването е 15 минути (ръчно завързване ), докато се изравни с горния ръб на индукционния пръстен заедно. Формата на тигела не се изважда след завършване на завръзката и функционира като индукционно нагряване по време на сушене и синтероване.

4. Спецификации за печене и синтероване: За да се получи трислойна структура на облицовката на пещта, процесът на печене и синтероване може грубо да бъде разделен на три етапа:

5. Етап на изпичане: загряване на тигелната форма до 600°C със скорост съответно 25°C/h и 50°C/h и се държи в продължение на 4 часа, целта е да се премахне напълно влагата в облицовката на пещта.

6. Етап на полу-синтероване: нагряване при 50°C/h до 900°C, задържане за 3h, нагряване при 100°C/h до 1200°C, задържане в продължение на 3h, скоростта на нагряване трябва да се контролира, за да се предотвратят пукнатини.

7. Пълен етап на синтероване: По време на високотемпературно синтероване, синтерованата структура на тигела на електрически пещ със средна честота е основата за подобряване на експлоатационния му живот. Температурата на синтероване е различна, дебелината на синтерования слой е недостатъчна и експлоатационният живот е значително намален.