How to improve the temperature resistance of индукционная плавильная печь оболочка? Прочитав ее, я получил много пользы!

Высокотемпературные характеристики футеровки печи в основном зависят от физических, химических свойств и минерального состава используемых огнеупорных материалов. При выборе сырья и вспомогательных материалов процесс спекания является ключом к получению хорошей микроструктуры футеровки печи, чтобы в полной мере проявить ее устойчивость к высоким температурам. Процесс. Степень уплотнения при спекании футеровки связана с химическим составом, соотношением размеров частиц, процессом спекания и температурой спекания огнеупорных материалов.

Процесс строительства печи

1. Удалите слюдяную бумагу при строительстве печи.

2. Кристаллический кварцевый песок для строительства печей обрабатывается следующим образом:

(1) ручной отбор: в основном удаляются комки и другие примеси;

(2) Магнитная сепарация: необходимо полностью удалить магнитные примеси;

3. Сухой набивной материал: он должен медленно сушиться, температура сушки составляет 200 ℃-300 ℃, а сохранение тепла составляет более 4 часов.

4. Выбор связующего для электропечи промежуточной частоты: в качестве связующего используйте борный ангидрид (B2O3) вместо борной кислоты (H3BO3), а количество добавки составляет 1.1%-1.5%.

Выбор и соотношение строительных материалов печи:

1. Выбор материалов печи: Следует отметить, что не все кварцевые пески с содержанием SiO2≥99% можно использовать в качестве материалов для футеровки индукционных печей. Важным моментом является размер кристаллических зерен кварца. Чем крупнее кристаллические зерна, чем меньше дефектов решетки, тем лучше. (Например, кристаллический кварцевый песок SiO2 имеет высокую чистоту, белый и прозрачный вид.) Чем больше мощность печи, тем выше требования к кристаллическим зернам.

2. Пропорция: соотношение кварцевого песка для футеровки печи: 6-8 меш 10%-15%, 10-20 меш 25%-30%, 20-40 меш 25%-30%, 270 меш 25%-30% .

Процесс спекания и температура спекания:

1. The knotting of the lining: the knotting quality of the lining is directly related to the sintering quality. When knotting, the sand particle size distribution is uniform and no segregation occurs. The knotted sand layer has a high density, and the probability of cracking after sintering is reduced, which is beneficial to improve the service life of the induction furnace lining.

2. Узловое дно печи: Толщина дна печи составляет около 280 мм, и песок заполняется в четыре раза, чтобы предотвратить неравномерную плотность повсюду при ручном завязывании, а футеровка печи после обжига и спекания не является плотной. Поэтому толщину корма необходимо строго контролировать. Как правило, толщина песчаной насыпи не превышает 100 мм/каждый раз, а толщина стенки печи контролируется в пределах 60 мм. Несколько человек делятся на смены, 4-6 человек в смену и 30 минут на замену каждого узла вокруг печи. Медленно вращайте и наносите равномерно, чтобы избежать неравномерной плотности.

3. Стенка вязальной печи: толщина футеровки печи 110-120мм, порционное добавление сухого вязального материала, полотно однородное, толщина наполнителя не более 60мм, время вязки 15 минут (ручная вязка ) до тех пор, пока он не окажется на одном уровне с верхним краем индукционного кольца. Форма для тигля не вынимается после завершения завязывания узлов и работает как индукционный нагрев во время сушки и спекания.

4. Характеристики обжига и спекания. Чтобы получить трехслойную структуру футеровки печи, процесс обжига и спекания можно условно разделить на три этапа:

5. Baking stage: heating the crucible mold to 600°C at the speed of 25°C/h and 50°C/h respectively, and keep it for 4h, the purpose is to completely remove the moisture in the furnace lining.

6. Стадия полуспекания: нагрев со скоростью 50°С/ч до 900°С, выдержка 3 часа, нагрев со скоростью 100°С/ч до 1200°С, выдержка 3 часа, скорость нагрева необходимо контролировать для предотвращения образования трещин.

7. Стадия полного спекания: во время высокотемпературного спекания спеченная структура тигля электропечи промежуточной частоты является основой для увеличения срока его службы. Температура спекания разная, толщина слоя спекания недостаточна, срок службы значительно снижается.