Sa unsa nga paagi sa pagpalambo sa temperatura pagsukol sa induction furnishing melting lining? Human sa pagbasa niini, ako nakabenepisyo ug daghan!

Ang taas nga pasundayag sa temperatura sa lining sa hurno nag-una nagdepende sa pisikal, kemikal nga mga kabtangan ug mineral nga komposisyon sa mga refractory nga materyales nga gigamit. Ubos sa premyo sa pagpili sa mga hilaw ug auxiliary nga mga materyales, ang sintering proseso mao ang yawe sa pagkuha sa usa ka maayo nga microstructure sa hudno lining sa paghatag og bug-os nga play sa iyang taas nga temperatura resistensya. Proseso. Ang lebel sa densification sa lining sintering may kalabutan sa kemikal nga komposisyon, ratio sa gidak-on sa partikulo, proseso sa sintering ug temperatura sa sintering sa refractory nga mga materyales.

Proseso sa pagtukod sa hudno

1. Kuhaa ang papel nga mika sa paghimo sa hudno.

2. Ang kristal nga quartz nga balas alang sa pagtukod sa hudno gitratar sama sa mosunod:

(1) Pagpili sa kamot: nag-una sa pagtangtang sa mga bugon ug uban pang mga hugaw;

(2) Magnetic separation: ang mga magnetic impurities kinahanglang bug-os nga tangtangon;

3. Dry ramming nga materyal: kinahanglan nga hinayhinay nga mamala, ang temperatura sa pagpauga mao ang 200 ℃-300 ℃, ug ang pagpreserbar sa kainit labaw pa sa 4 ka oras.

4. Ang pagpili sa binder alang sa intermediate frequency electric furnace: gamita ang boric anhydride (B2O3) imbes nga boric acid (H3BO3) isip binder, ug ang dugang nga kantidad mao ang 1.1% -1.5%.

Pagpili ug katimbang sa mga materyales sa pagtukod sa hurno:

1. Pagpili sa mga materyales sa hudno: Kinahanglan nga matikdan nga dili tanan nga quartz sands nga adunay SiO2≥99% mahimong gamiton isip induction furnace lining materials. Ang importante nga butang mao ang gidak-on sa quartz kristal nga mga lugas. Ang mas coarser sa kristal nga mga lugas, ang mas diyutay nga mga depekto sa lattice, mas maayo. (Pananglitan, ang kristal nga quartz sand SiO2 adunay taas nga kaputli, puti ug transparent nga panagway.) Ang mas dako nga kapasidad sa hudno, mas taas ang mga kinahanglanon alang sa kristal nga mga lugas.

2. Proporsyon: Ang ratio sa quartz sand alang sa furnace lining: 6-8 mesh 10% -15%, 10-20 mesh 25% -30%, 20-40 mesh 25% -30%, 270 mesh 25% -30% .

Proseso sa sintering ug temperatura sa sintering:

1. Ang knotting sa lining: ang knotting nga kalidad sa lining direktang may kalabutan sa sintering nga kalidad. Kung mag- knotting, ang pag-apod-apod sa gidak-on sa tipik sa balas managsama ug walay segregasyon nga mahitabo. Ang knotted sand layer adunay taas nga densidad, ug ang kalagmitan sa pag-crack human sa sintering mikunhod, nga mapuslanon sa pagpalambo sa kinabuhi sa serbisyo sa induction furnace lining.

2. Knotted furnace ubos: Ang gibag-on sa hudno ubos mao ang mahitungod sa 280mm, ug ang balas napuno sa upat ka mga higayon sa pagpugong sa dili patas nga densidad bisan asa sa diha nga manwal knotting, ug ang hudno lining human sa pagluto ug sintering dili dasok. Busa, ang gibag-on sa feed kinahanglan nga hugot nga kontrolon. Kasagaran, ang gibag-on sa pagpuno sa balas dili labaw pa sa 100mm / matag higayon, ug ang dingding sa hudno kontrolado sa sulod sa 60mm. Daghang mga tawo ang gibahin sa mga pagbalhin, 4-6 ka tawo matag pagbalhin, ug 30 minuto alang sa matag buhol nga ilisan, libot sa hudno Hinay-hinay nga i-rotate ug i-apply aron malikayan ang dili parehas nga density.

3. Knotting furnace wall: ang gibag-on sa furnace lining mao ang 110-120mm, pagdugang sa uga nga knotting material sa mga batch, ang panapton managsama, ang gibag-on sa filler dili molapas sa 60 mm, ug ang knotting mao ang 15 minutos (manual knotting ) hangtod kini ma-level sa ibabaw nga ngilit sa induction ring nga magkauban. Ang crucible nga agup-op dili makuha human makompleto ang knotting, ug kini naglihok isip pagpainit sa induction sa panahon sa pagpauga ug pag-sintering.

4. Mga detalye sa pagluto ug pag-sinter: Aron makuha ang tulo-ka-layer nga istruktura sa lining sa hudno, ang proseso sa pagluto ug sintering mahimong bahinon sa tulo ka yugto:

5. Baking stage: pagpainit sa crucible nga agup-op ngadto sa 600 ° C sa gikusgon nga 25 ° C / h ug 50 ° C / h matag usa, ug ipabilin kini sulod sa 4h, ang katuyoan mao ang hingpit nga pagtangtang sa kaumog sa lining sa hudno.

6. Semi-sintering stage: pagpainit sa 50 ° C / h ngadto sa 900 ° C, paghupot sa 3h, pagpainit sa 100 ° C / h ngadto sa 1200 ° C, paghawid sa 3h, ang pagpainit nga rate kinahanglan nga kontrolon aron malikayan ang mga liki.

7. Kompleto nga sintering stage: Atol sa high-temperature sintering, ang sintered structure sa intermediate frequency electric furnace crucible mao ang basehan sa pagpauswag sa kinabuhi sa serbisyo niini. Ang temperatura sa sintering lahi, ang gibag-on sa sintering layer dili igo, ug ang kinabuhi sa serbisyo mikunhod pag-ayo.