כיצד לשפר את עמידות הטמפרטורה של אינדוקציה כור ההיתוך בִּטנָה? לאחר שקראתי אותו, הרווחתי הרבה!

ביצועי הטמפרטורה הגבוהה של רירית התנור תלויים בעיקר במאפיינים הפיזיקליים, הכימיים ובהרכב המינרלי של החומרים העמידים בשימוש. תחת הנחת היסוד של בחירת חומרי הגלם והעזר, תהליך הסינטרינג הוא המפתח להשגת מבנה מיקרו טוב של רירית התנור כדי לתת משחק מלא לעמידות הטמפרטורה הגבוהה שלו. תהליך. מידת הצפיפות של סינטר בטנה קשורה להרכב הכימי, יחס גודל החלקיקים, תהליך הסינטר וטמפרטורת הסינטר של החומרים העמידים.

תהליך בניית תנור

1. הסר את נייר הנציץ בעת בניית התנור.

2. חול הקריסטל קוורץ לבניית כבשן מטופל באופן הבא:

(1) בחירת יד: הסר בעיקר גושים וזיהומים אחרים;

(2) הפרדה מגנטית: יש להסיר לחלוטין זיהומים מגנטיים;

3. חומר טריפה יבש: יש לייבש אותו לאט, טמפרטורת הייבוש היא 200℃-300℃, ושימור החום הוא יותר מ-4 שעות.

4. בחירת קלסר לתנור חשמלי בתדר ביניים: השתמשו כחומר הקושר בורית אנהידריד (B2O3) במקום חומצה בורית (H3BO3), וכמות התוספת היא 1.1%-1.5%.

בחירה ושיעור של חומרי בניין לכבשן:

1. בחירת חומרי תנור: יש לציין שלא כל חולות הקוורץ עם SiO2≥99% יכולים לשמש כחומרי ריפוד לכבשן אינדוקציה. הדבר החשוב הוא גודל גרגרי גביש הקוורץ. ככל שגרגרי הגביש יהיו גסים יותר, פחות פגמי הסריג, כך ייטב. (לדוגמה, חול קוורץ קריסטל SiO2 בעל טוהר גבוה, מראה לבן ושקוף.) ככל שקיבולת התנור גדולה יותר, כך הדרישות לגרגירי קריסטל גבוהות יותר.

2. פרופורציה: יחס חול קוורץ לבטנת תנור: 6-8 רשת 10%-15%, 10-20 רשת 25%-30%, 20-40 רשת 25%-30%, 270 רשת 25%-30% .

תהליך סינטר וטמפרטורת סינטר:

1. הקשר של הבטנה: איכות הקשר של הבטנה קשורה ישירות לאיכות הסינטר. בעת קשירה, חלוקת גודל חלקיקי החול אחידה ולא מתרחשת הפרדה. לשכבת החול המסוקס יש צפיפות גבוהה, וההסתברות להיסדק לאחר סינטר מצטמצמת, מה שמועיל לשיפור חיי השירות של רירית תנור האינדוקציה.

2. תחתית תנור מסוקסת: עובי תחתית התנור הוא כ-280 מ”מ, והחול מתמלא ארבע פעמים כדי למנוע צפיפות לא אחידה בכל מקום בעת קשירה ידנית, וריפוד התנור לאחר האפייה והסינטר אינו צפוף. לכן, יש לשלוט בקפדנות על עובי ההזנה. בדרך כלל, עובי מילוי החול אינו עולה על 100 מ”מ/כל פעם, וקיר הכבשן נשלט בתוך 60 מ”מ. מספר אנשים מחולקים למשמרות, 4-6 אנשים למשמרת, ו-30 דקות עבור כל קשר להחלפה, מסביב לתנור סובב לאט ומרח באופן שווה כדי למנוע צפיפות לא אחידה.

3. דופן תנור קשירה: עובי ריפוד התנור 110-120 מ”מ, הוספת חומר קשירה יבש בקבוצות, הבד אחיד, עובי המילוי אינו עולה על 60 מ”מ, והקשר הוא 15 דקות (קשירה ידנית ) עד שהוא מיושר עם הקצה העליון של טבעת האינדוקציה יחד. לא מוציאים את תבנית ההיתוך לאחר השלמת הקשר, והיא מתפקדת כחימום אינדוקציה במהלך הייבוש והסינטר.

4. מפרטי אפייה וסינטרה: על מנת לקבל את המבנה התלת-שכבתי של רירית התנור, ניתן לחלק באופן גס את תהליך האפייה והסינטר לשלושה שלבים:

5. שלב האפייה: חימום תבנית כור ההיתוך ל-600 מעלות צלזיוס במהירות של 25 מעלות לשעה ו-50 מעלות צלזיוס בהתאמה, ושמירה על 4 שעות, המטרה היא להסיר לחלוטין את הלחות בבטנת התנור.

6. שלב חצי-סינטור: חימום ב-50°C/h עד 900°C, החזקה למשך 3 שעות, חימום ב-100°C/h עד 1200°C, החזקה ל-3 שעות, יש לשלוט בקצב החימום למניעת סדקים.

7. שלב סינטר שלם: במהלך סינטר בטמפרטורה גבוהה, המבנה הסינטר של כור היתוך החשמלי בתדר ביניים הוא הבסיס לשיפור חיי השירות שלו. טמפרטורת הסינטר שונה, עובי שכבת הסינטר אינו מספיק וחיי השירות מצטמצמים באופן משמעותי.