Temperatur müqavimətini necə artırmaq olar induksiya əriməsi sobası astarlı? Oxuduqdan sonra çox şey əldə etdim!

Ocağın astarının yüksək temperatur göstəriciləri əsasən istifadə olunan odadavamlı materialların fiziki, kimyəvi xüsusiyyətlərindən və mineral tərkibindən asılıdır. Xammalın və köməkçi materialların seçilməsi əsasında sinterləmə prosesi sobanın astarının yüksək temperatura davamlılığını tam şəkildə təmin etmək üçün onun yaxşı mikro strukturunu əldə etmək üçün açardır. Proses. Astarın sinterlənməsinin sıxlaşma dərəcəsi odadavamlı materialların kimyəvi tərkibi, hissəcik ölçüsü nisbəti, sinterləmə prosesi və sinterləmə temperaturu ilə əlaqədardır.

Sobanın qurulması prosesi

1. Ocağı qurarkən mika kağızını çıxarın.

2. Fırın tikintisi üçün kristal kvars qumu aşağıdakı kimi müalicə olunur:

(1) Əl seçimi: əsasən topaqları və digər çirkləri çıxarın;

(2) Maqnit ayırma: maqnit çirkləri tamamilə təmizlənməlidir;

3. Quru çırpma materialı: yavaş-yavaş qurudulmalıdır, qurutma temperaturu 200℃-300℃ və istilik qorunması 4 saatdan çoxdur.

4. Aralıq tezlikli elektrik sobası üçün bağlayıcının seçilməsi: bağlayıcı kimi bor turşusu (H2BO3) əvəzinə borik anhidriddən (B3O3) istifadə edin və əlavə miqdarı 1.1%-1.5% təşkil edir.

Fırın tikinti materiallarının seçimi və nisbəti:

1. Ocaq materiallarının seçilməsi: Qeyd etmək lazımdır ki, SiO2≥99% olan bütün kvars qumları induksiya sobalarının üzlük materialları kimi istifadə oluna bilməz. Əhəmiyyətli olan kvars kristal dənələrinin ölçüsüdür. Kristal taxılları nə qədər qaba olsa, qəfəs qüsurları nə qədər az olsa, bir o qədər yaxşıdır. (Məsələn, kristal kvars qumu SiO2 yüksək təmizliyə, ağ və şəffaf görünüşə malikdir.) Ocağın tutumu nə qədər böyükdürsə, kristal dənələrə olan tələblər bir o qədər yüksəkdir.

2. Mütənasiblik: Ocağın üzlənməsi üçün kvars qumunun nisbəti: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Sinterləmə prosesi və sinterləmə temperaturu:

1. Astarın düyünlənməsi: astarın düyünləmə keyfiyyəti birbaşa sinterləmə keyfiyyətinə bağlıdır. Düyünlər zamanı qum hissəciklərinin ölçüsü vahid paylanır və heç bir seqreqasiya baş vermir. Düyünlü qum təbəqəsi yüksək sıxlığa malikdir və sinterləmədən sonra çatlama ehtimalı azalır, bu da induksiya sobasının astarının xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır.

2. Düyünlü soba dibi: Ocağın dibinin qalınlığı təxminən 280 mm-dir və əl ilə düyünləmə zamanı hər yerdə qeyri-bərabər sıxlığın qarşısını almaq üçün qum dörd dəfə doldurulur və çörəkçilik və sinterləmədən sonra soba astarlı sıx deyil. Buna görə yemin qalınlığına ciddi nəzarət edilməlidir. Ümumiyyətlə, qum doldurulmasının qalınlığı hər dəfə 100 mm-dən çox deyil və soba divarı 60 mm daxilində idarə olunur. Bir neçə nəfər növbəyə bölünür, növbədə 4-6 nəfər və hər düyünün dəyişdirilməsi üçün 30 dəqiqə, sobanın ətrafında yavaş-yavaş fırladın və qeyri-bərabər sıxlığın qarşısını almaq üçün bərabər şəkildə tətbiq edin.

3. Düyün sobasının divarı: sobanın astarının qalınlığı 110-120mm, quru düyün materialının dəstələrlə əlavə edilməsi, parça vahid, doldurucunun qalınlığı 60 mm-dən çox deyil, düyünləmə isə 15 dəqiqə (əllə düyünləmə) ) induksiya halqasının yuxarı kənarı ilə eyni səviyyədə olana qədər. Düyünləmə başa çatdıqdan sonra pota qəlibi çıxarılmır və qurutma və sinterləmə zamanı induksiyalı qızdırma funksiyasını yerinə yetirir.

4. Pişirmə və sinterləmə xüsusiyyətləri: Ocağın astarının üç qatlı quruluşunu əldə etmək üçün çörəkçilik və sinterləmə prosesini təxminən üç mərhələyə bölmək olar:

5. Pişirmə mərhələsi: tige qəlibinin müvafiq olaraq 600°C/saat və 25°C/saat sürətlə 50°C-yə qədər qızdırılması və 4 saat saxlanması, məqsəd sobanın astarındakı nəmin tamamilə çıxarılmasıdır.

6. Yarım sinterləmə mərhələsi: 50°C/saat-dan 900°C-dək qızdırılma, 3 saat saxlama, 100°C/saat-dan 1200°C-ə qədər qızdırma, 3 saat saxlama, çatların qarşısını almaq üçün istilik dərəcəsinə nəzarət edilməlidir.

7. Tam sinterləmə mərhələsi: Yüksək temperaturda sinterləmə zamanı ara tezlikli elektrik sobasının potasının sinterlənmiş strukturu onun xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün əsasdır. Sinterləmə temperaturu fərqlidir, sinterləmə qatının qalınlığı qeyri-kafi olur və xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır.