ວິທີການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມຂອງ ເຕົາເຜົາຜະຫຼິດໄຟຟ້າ ເສັ້ນ? ຫຼັງ​ຈາກ​ອ່ານ​ມັນ​, ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ໄດ້​ຮັບ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ຫຼາຍ​!

ການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງຂອງຊັ້ນ furnace ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ສານເຄມີແລະອົງປະກອບແຮ່ທາດຂອງວັດສະດຸ refractory ທີ່ໃຊ້. ພາຍໃຕ້ຫຼັກການຂອງການເລືອກວັດຖຸດິບແລະອຸປະກອນເສີມ, ຂະບວນການ sintering ແມ່ນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ດີຂອງຊັ້ນ furnace ເພື່ອໃຫ້ມີການຫຼີ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ກັບການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ. ຂະບວນການ. ລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintering ເສັ້ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ອັດຕາສ່ວນຂອງອະນຸພາກ, ຂະບວນການ sintering ແລະອຸນຫະພູມ sintering ຂອງວັດສະດຸ refractory ໄດ້.

ຂະບວນການກໍ່ສ້າງເຕົາ

1. ເອົາເຈ້ຍ mica ອອກໃນເວລາທີ່ການກໍ່ສ້າງ furnace ໄດ້.

2. ດິນຊາຍ quartz ໄປເຊຍກັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ furnace ແມ່ນປະຕິບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1​) ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ມື​: ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ເອົາ​ກ້ອນ​ແລະ impurities ອື່ນໆ​;

(2) ການແຍກແມ່ເຫຼັກ: impurities ສະນະແມ່ເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສົມບູນ;

3. ອຸປະກອນການ ramming ແຫ້ງ: ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງຊ້າໆ, ອຸນຫະພູມເວລາແຫ້ງແມ່ນ 200 ℃ – 300 ℃, ແລະການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 4 ຊົ່ວໂມງ.

4. ການຄັດເລືອກຂອງ binder ສໍາລັບ furnace ໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ປານກາງ: ໃຊ້ boric anhydride (B2O3) ແທນທີ່ຈະເປັນອາຊິດ boric (H3BO3) ເປັນ binder, ແລະປະລິມານເພີ່ມເຕີມແມ່ນ 1.1%-1.5%.

ການຄັດເລືອກແລະອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ furnace:

1. ການເລືອກວັດສະດຸ furnace: ຄວນສັງເກດວ່າບໍ່ແມ່ນດິນຊາຍ quartz ທັງຫມົດທີ່ມີ SiO2≥99% ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸ induction furnace lining. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຂະຫນາດຂອງເມັດໄປເຊຍກັນ quartz. The coarer the crystal grains , ຜິດປົກກະຕິ lattice ຫນ້ອຍ, ທີ່ດີກວ່າ. (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ດິນຊາຍ Crystal quartz SiO2 ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ສີຂາວແລະມີຄວາມໂປ່ງໃສ.) ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຕົາໄຟຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເມັດໄປເຊຍກັນສູງຂຶ້ນ.

2. ອັດຕາສ່ວນ: ອັດຕາສ່ວນຂອງດິນຊາຍ quartz ສໍາລັບຊັ້ນ furnace: 6-8 ຕາຫນ່າງ 10%-15%, 10-20 ຕາຫນ່າງ 25%-30%, 20-40 ຕາຫນ່າງ 25%-30%, 270 ຕາຫນ່າງ 25%-30% .

ຂະບວນການ sintering ແລະອຸນຫະພູມ sintering:

1. knotting ຂອງ lining: ຄຸນນະພາບ knotting ຂອງ lining ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບ sintering. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ knotting​, ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຝຸ່ນ​ຊາຍ​ແມ່ນ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ແລະ​ບໍ່​ມີ​ການ​ແບ່ງ​ແຍກ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​. ຊັ້ນດິນຊາຍທີ່ມີ knotted ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຫຼັງຈາກ sintering ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເສັ້ນ furnace induction ໄດ້.

2. Knotted furnace ລຸ່ມ: ຄວາມຫນາຂອງ furnace ລຸ່ມແມ່ນປະມານ 280mm, ແລະດິນຊາຍໄດ້ເຕີມລົງໄປສີ່ຄັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນເວລາທີ່ knotting ຄູ່ມື, ແລະ lining furnace ຫຼັງຈາກ baking ແລະ sintering ແມ່ນບໍ່ຫນາແຫນ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາຂອງການຕື່ມດິນຊາຍແມ່ນບໍ່ເກີນ 100mm / ແຕ່ລະຄັ້ງ, ແລະກໍາແພງ furnace ຄວບຄຸມພາຍໃນ 60mm. ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍແບ່ງອອກເປັນ shifts, 4-6 ຄົນຕໍ່ shift, ແລະ 30 ນາທີສໍາລັບແຕ່ລະ knot ທົດແທນ, ປະມານ furnace ພືດຫມູນວຽນຊ້າໆແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

3. ຝາ furnace Knotting: ຄວາມຫນາຂອງ furnace lining ແມ່ນ 110-120mm, ເພີ່ມອຸປະກອນການ knotting ແຫ້ງໃນ batches, ຜ້າແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຫນາຂອງ filler ແມ່ນບໍ່ເກີນ 60 ມມ, ແລະການ knotting ແມ່ນ 15 ນາທີ ( knotting ຄູ່ມື. ) ຈົນ​ກ​່​ວາ​ມັນ​ເປັນ​ລະ​ດັບ​ທີ່​ມີ​ແຂບ​ເທິງ​ຂອງ​ວົງ induction ຮ່ວມ​ກັນ​. mold crucible ບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກຫຼັງຈາກ knotting ສໍາເລັດ, ແລະມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມຮ້ອນ induction ໃນລະຫວ່າງການເວລາແຫ້ງແລະ sintering.

4. ການອົບ ແລະ sintering ສະເພາະ: ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງສາມຊັ້ນຂອງຊັ້ນ furnace, ຂະບວນການ baking ແລະ sintering ສາມາດແບ່ງອອກປະມານປະມານສາມຂັ້ນຕອນ:

5. ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ອົບ​: ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ mold crucible ກັບ 600 ° C ໃນ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ 25 ° C / h ແລະ 50 ° C / h ຕາມ​ລໍາ​ດັບ​, ແລະ​ຮັກ​ສາ​ມັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ 4h​, ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເອົາ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ໃນ​ຊັ້ນ furnace ໄດ້​ຫມົດ​.

6. ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຄິ່ງ sintering​: ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່ 50 ° C / h ກັບ 900 ° C​, ຖື​ສໍາ​ລັບ​ການ 3h​, ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່ 100 ° C / h ຫາ 1200 ° C​, ຖື​ສໍາ​ລັບ​ການ 3h​, ອັດ​ຕາ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຮອຍ​ແຕກ​.

7. ຂັ້ນຕອນຂອງການ sintering ສໍາເລັດ: ໃນລະຫວ່າງການ sintering ອຸນຫະພູມສູງ, ໂຄງສ້າງ sintered ຂອງ crucible ໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງຕົນ. ອຸນຫະພູມ sintering ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ sintering ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.