Jak poprawić odporność na temperaturę? piec do topienia indukcyjnego podkład? Po jej przeczytaniu wiele na tym skorzystałam!

Wydajność wyłożenia pieca w wysokich temperaturach zależy głównie od właściwości fizycznych, chemicznych i składu mineralnego użytych materiałów ogniotrwałych. Zgodnie z założeniem doboru surowców i materiałów pomocniczych proces spiekania jest kluczem do uzyskania dobrej mikrostruktury wyłożenia pieca, dającej pełny luz odporności na wysokie temperatury. Proces. Stopień zagęszczenia spiekania wykładziny zależy od składu chemicznego, stosunku uziarnienia, procesu spiekania i temperatury spiekania materiałów ogniotrwałych.

Proces budowy pieca

1. Wyjmij papier mikowy podczas budowy pieca.

2. Piasek kwarcowy kryształowy do budowy pieca traktuje się następująco:

(1) Wybór ręczny: głównie usuwaj grudki i inne zanieczyszczenia;

(2) Separacja magnetyczna: zanieczyszczenia magnetyczne muszą być całkowicie usunięte;

3. Suchy materiał do ubijania: musi być powoli suszony, temperatura suszenia wynosi 200 ℃-300 ℃, a zachowanie ciepła wynosi ponad 4 godziny.

4. Dobór spoiwa do pieca elektrycznego średniej częstotliwości: jako spoiwo należy zastosować bezwodnik borowy (B2O3) zamiast kwasu borowego (H3BO3), a ilość dodatku wynosi 1.1%-1.5%.

Dobór i proporcje materiałów do budowy pieca:

1. Dobór materiałów pieca: Należy zauważyć, że nie wszystkie piaski kwarcowe o SiO2≥99% mogą być stosowane jako materiały wyłożenia pieca indukcyjnego. Ważna jest wielkość ziaren kryształu kwarcu. Im grubsze ziarna kryształu, tym mniej defektów sieci, tym lepiej. (Na przykład piasek kwarcowy SiO2 ma wysoką czystość, biały i przezroczysty wygląd.) Im większa pojemność pieca, tym wyższe wymagania dla ziaren kryształu.

2. Proporcja: Stosunek piasku kwarcowego do wykładziny pieca: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Proces spiekania i temperatura spiekania:

1. Zapętlenie podszewki: jakość utkania podszewki jest bezpośrednio związana z jakością spiekania. Podczas tworzenia węzłów rozkład wielkości cząstek piasku jest równomierny i nie występuje segregacja. Warstwa piaska zawiązana ma dużą gęstość, a prawdopodobieństwo pękania po spiekaniu jest zmniejszone, co jest korzystne dla wydłużenia żywotności wyłożenia pieca indukcyjnego.

2. Wiązane dno pieca: Grubość dna pieca wynosi około 280 mm, a piasek jest czterokrotnie wypełniany, aby zapobiec nierównej gęstości wszędzie podczas ręcznego wiązania, a wykładzina pieca po wypalaniu i spiekaniu nie jest gęsta. Dlatego grubość paszy musi być ściśle kontrolowana. Generalnie grubość wypełnienia piaskowego nie przekracza 100mm/każdorazowo, a ściana pieca jest kontrolowana w granicach 60mm. Wiele osób jest podzielonych na zmiany, 4-6 osób na zmianę i 30 minut na wymianę każdego węzła wokół pieca. Obracaj powoli i nakładaj równomiernie, aby uniknąć nierównej gęstości.

3. Ścianka pieca do wiązania: grubość wykładziny pieca wynosi 110-120 mm, partiami dodawany jest suchy materiał wiążący, tkanina jest jednolita, grubość wypełniacza nie przekracza 60 mm, a wiązanie trwa 15 minut (ręczne wiązanie ), aż zrówna się z górną krawędzią pierścienia indukcyjnego. Forma tygla nie jest wyjmowana po zakończeniu procesu wiązania i pełni funkcję nagrzewania indukcyjnego podczas suszenia i spiekania.

4. Specyfikacja pieczenia i spiekania: Aby uzyskać trójwarstwową strukturę wyłożenia pieca, proces pieczenia i spiekania można z grubsza podzielić na trzy etapy:

5. Etap pieczenia: rozgrzanie formy tygla do temperatury 600°C z prędkością odpowiednio 25°C/h i 50°C/h i przetrzymanie przez 4h, celem całkowitego usunięcia wilgoci z wykładziny pieca.

6. Etap półspiekania: ogrzewanie od 50°C/h do 900°C, przetrzymywanie przez 3h, ogrzewanie od 100°C/h do 1200°C, przetrzymywanie przez 3h, szybkość ogrzewania musi być kontrolowana, aby zapobiec pęknięciom.

7. Kompletny etap spiekania: Podczas spiekania w wysokiej temperaturze spiekana struktura tygla elektrycznego o średniej częstotliwości jest podstawą do poprawy jego żywotności. Temperatura spiekania jest inna, grubość warstwy spiekania jest niewystarczająca, a żywotność znacznie skrócona.