كيفية تحسين مقاومة درجات الحرارة فرن الصهر التعريفي بطانة؟ بعد قراءته استفدت كثيرا!

تعتمد درجة الحرارة العالية لبطانة الفرن بشكل أساسي على الخصائص الفيزيائية والكيميائية والتركيب المعدني للمواد المقاومة للحرارة المستخدمة. في إطار فرضية اختيار المواد الخام والمواد المساعدة ، فإن عملية التلبيد هي المفتاح للحصول على بنية مجهرية جيدة لبطانة الفرن لإفساح المجال كاملاً لمقاومة درجات الحرارة العالية. معالجة. ترتبط درجة تكثيف تلبد البطانة بالتركيب الكيميائي ونسبة حجم الجسيمات وعملية التلبيد ودرجة حرارة التلبيد للمواد المقاومة للصهر.

عملية بناء الفرن

1. قم بإزالة ورق الميكا عند بناء الفرن.

2. يتم معالجة رمل الكوارتز البلوري المستخدم في بناء الفرن على النحو التالي:

(1) اختيار اليد: إزالة الكتل والشوائب الأخرى بشكل أساسي ؛

(2) الفصل المغناطيسي: يجب إزالة الشوائب المغناطيسية بالكامل ؛

3. مواد الصدم الجافة: يجب تجفيفها ببطء ، درجة حرارة التجفيف 200 ℃ -300 ℃ ، والحفاظ على الحرارة أكثر من 4 ساعات.

4. اختيار مادة رابطة للفرن الكهربائي ذي التردد المتوسط: استخدم أنهيدريد البوريك (B2O3) بدلاً من حمض البوريك (H3BO3) كموثق ، وكمية الإضافة 1.1٪ -1.5٪.

اختيار ونسبة مواد بناء الفرن:

1. اختيار مواد الفرن: تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن استخدام كل رمال الكوارتز التي تحتوي على SiO2≥99٪ كمواد تبطين للفرن الحثي. الشيء المهم هو حجم حبيبات الكريستال الكوارتز. كلما كانت الحبيبات البلورية أكثر خشونة ، قلت عيوب الشبكة ، كان ذلك أفضل. (على سبيل المثال ، تتميز رمل الكوارتز الكريستالي SiO2 بدرجة نقاء عالية ومظهر أبيض وشفاف.) كلما زادت سعة الفرن ، زادت متطلبات حبيبات الكريستال.

2. النسبة: نسبة رمل الكوارتز لبطانة الفرن: 6-8 شبكة 10٪ -15٪ ، 10-20 شبكة 25٪ -30٪ ، 20-40 شبكة 25٪ -30٪ ، 270 شبكة 25٪ -30٪ .

عملية التلبيد ودرجة حرارة التلبيد:

1. حياكة البطانة: جودة حياكة البطانة مرتبطة مباشرة بجودة التلبيد. عند العقد ، يكون توزيع حجم حبيبات الرمل موحدًا ولا يحدث أي فصل. تتميز طبقة الرمل المعقدة بكثافة عالية ، كما تقل احتمالية التشقق بعد التلبيد ، وهو أمر مفيد لتحسين عمر خدمة بطانة فرن الحث.

2. قاع الفرن المعقود: سمك قاع الفرن حوالي 280mm ، والرمل مملوء بأربع مرات لمنع الكثافة غير المتساوية في كل مكان عند العقد اليدوي ، وبطانة الفرن بعد الخبز والتلبيد ليست كثيفة. لذلك ، يجب التحكم بدقة في سمك العلف. بشكل عام ، لا يزيد سمك حشوة الرمل عن 100 مم / كل مرة ، ويتم التحكم في جدار الفرن في حدود 60 مم. ينقسم العديد من الأشخاص إلى نوبات ، 4-6 أشخاص في كل وردية ، و 30 دقيقة لكل عقدة لاستبدالها ، حول الفرن ، قم بالتدوير ببطء وتطبيقه بالتساوي لتجنب الكثافة غير المتساوية.

3. جدار فرن الغزل: سماكة بطانة الفرن 110-120 مم ، مع إضافة مادة حياكة جافة على دفعات ، والقماش موحد ، وسمك الحشو لا يزيد عن 60 مم ، والعقد 15 دقيقة (حياكة يدويًا) ) حتى يصبح مستويًا مع الحافة العلوية لحلقة الاستقراء معًا. لا يتم إخراج قالب البوتقة بعد اكتمال العقد ، وهو يعمل كتسخين بالحث أثناء التجفيف والتلبيد.

4. مواصفات الخبز والتلبيد: من أجل الحصول على هيكل ثلاثي الطبقات لبطانة الفرن ، يمكن تقسيم عملية الخبز والتلبيد تقريبًا إلى ثلاث مراحل:

5. مرحلة الخبز: تسخين قالب البوتقة إلى 600 درجة مئوية بسرعة 25 درجة مئوية / ساعة و 50 درجة مئوية / ساعة على التوالي ، والاحتفاظ بها لمدة 4 ساعات ، والغرض من ذلك هو إزالة الرطوبة تمامًا في بطانة الفرن.

6. مرحلة التلبيد شبه: التسخين عند 50 درجة مئوية / ساعة إلى 900 درجة مئوية ، الاحتفاظ لمدة 3 ساعات ، التسخين من 100 درجة مئوية / ساعة إلى 1200 درجة مئوية ، الاحتفاظ لمدة 3 ساعات ، يجب التحكم في معدل التسخين لمنع التشققات.

7. مرحلة التلبيد الكاملة: أثناء التلبيد بدرجة حرارة عالية ، فإن الهيكل الملبد لبوتقة الفرن الكهربائي بالتردد المتوسط ​​هي الأساس لتحسين عمر الخدمة. تختلف درجة حرارة التلبيد ، سمك طبقة التلبيد غير كافٍ ، وعمر الخدمة ينخفض ​​بشكل كبير.