Як палепшыць тэмпературную ўстойлівасць індукцыйная плавільнай печ падшэўка? Прачытаўшы, я атрымаў вялікую карысць!

Высокатэмпературныя характарыстыкі печы ў асноўным залежаць ад фізічных, хімічных уласцівасцяў і мінеральнага складу выкарыстоўваных вогнетрывалых матэрыялаў. У адпаведнасці з перадумовай выбару сыравіны і дапаможных матэрыялаў, працэс спякання з’яўляецца ключом да атрымання добрай мікраструктуры абліцоўвання печы, каб забяспечыць поўную ролю ўстойлівасці да высокай тэмпературы. Працэс. Ступень ушчыльнення спякання футроўкі звязана з хімічным складам, суадносінамі памераў часціц, працэсам спякання і тэмпературай спякання вогнетрывалых матэрыялаў.

Працэс пабудовы печы

1. Пры будаўніцтве печы выдаліце ​​слюдяную паперу.

2. Крышталь-кварцавы пясок для будаўніцтва печы апрацоўваецца наступным чынам:

(1) Ручны выбар: у асноўным выдаляюць камячкі і іншыя прымешкі;

(2) Магнітнае падзел: магнітныя прымешкі павінны быць цалкам выдалены;

3. Сухі матэрыял для трамбоўкі: яго трэба павольна сушаць, тэмпература сушкі складае 200℃-300℃, а захаванне цяпла – больш за 4 гадзіны.

4. Выбар злучнага рэчыва для электрычнай печы сярэдняй частоты: замест борнай кіслаты (H2BO3) у якасці злучнага выкарыстоўвайце борны ангідрыд (B3O3), колькасць дадання складае 1.1-1.5%.

Выбар і доля матэрыялаў для печы:

1. Выбар матэрыялаў для печы: Варта адзначыць, што не ўсе кварцавыя пяскі з SiO2≥99% могуць быць выкарыстаны ў якасці матэрыялаў для абліцоўвання індукцыйных печаў. Важным з’яўляецца памер зерняў крышталя кварца. Чым буйней крышталічныя збожжа, чым менш дэфектаў рашоткі, тым лепш. (Напрыклад, крыштальны кварцавы пясок SiO2 мае высокую чысціню, белы і празрысты выгляд.) Чым больш магутнасць печы, тым вышэй патрабаванні да крыштальных зерняў.

2. Прапорцыя: Суадносіны кварцавага пяску для абліцоўвання печы: 6-8 меш 10%-15%, 10-20 меш 25%-30%, 20-40 меш 25%-30%, 270 меш 25%-30% .

Працэс спякання і тэмпература спякання:

1. Завязка футроўкі: якасць завязвання футроўкі непасрэдна звязана з якасцю спякання. Пры вязанні вузлоў размеркаванне часціц пяску па памерах раўнамернае і не адбываецца сегрэгацыі. Сучкаваты пласт пяску мае высокую шчыльнасць, зніжаецца верагоднасць парэпання пасля спякання, што спрыяе паляпшэнню тэрміну службы футроўкі індукцыйнай печы.

2. Дно печы з вузламі: таўшчыня дна печы складае каля 280 мм, і пясок запаўняецца ў чатыры разы, каб прадухіліць нераўнамерную шчыльнасць паўсюдна пры ручным завязванні, а футроўка печы пасля выпякання і спякання не шчыльная. Таму таўшчыню корму неабходна строга кантраляваць. Як правіла, таўшчыня пясчанага запаўнення складае не больш за 100 мм / кожны раз, а сценка печы кантралюецца ў межах 60 мм. Некалькі чалавек дзеляцца на змены, 4-6 чалавек у змену, і 30 хвілін на кожны вузел, каб замяніць, вакол печы павольна круціце і наносіце раўнамерна, каб пазбегнуць нераўнамернай шчыльнасці.

3. Вязанне сценкі печы: таўшчыня футеровки печы 110-120 мм, даданне сухога вузлавага матэрыялу партыямі, палатно аднастайнае, таўшчыня напаўняльніка не больш за 60 мм, завязванне вузлоў – 15 хвілін (ручная завязка). ) да таго часу, пакуль ён не будзе на адным узроўні з верхнім краем індукцыйнага кольца разам. Тыглёвая форма не вымаецца пасля завяршэння завязвання, і яна працуе як індукцыйны нагрэў падчас сушкі і спякання.

4. Тэхнічныя характарыстыкі выпечкі і спякання: для таго, каб атрымаць трохслаёвую структуру печы, працэс выпякання і спякання можна прыблізна падзяліць на тры этапы:

5. Стадыя выпякання: награванне формы тыгля да 600°C пры хуткасці 25°C/г і 50°C/г адпаведна і вытрымка на працягу 4 гадзін, мэта – поўнае выдаленне вільгаці ў футлярцы печы.

6. Стадыя паўспекання: нагрэў пры тэмпературы ад 50°C/г да 900°C, вытрымка на працягу 3 гадзін, нагрэў пры тэмпературы ад 100°C/г да 1200°C, вытрымка на працягу 3 гадзін, хуткасць нагрэву павінна кантралявацца для прадухілення расколін.

7. Поўная стадыя спякання: падчас высокатэмпературнага спякання спеченная структура электрапячнага тыгля сярэдняй частаты з’яўляецца асновай для паляпшэння тэрміну службы. Тэмпература спякання розная, таўшчыня пласта спякання недастатковая, а тэрмін службы істотна скарачаецца.