Si të përmirësoni rezistencën ndaj temperaturës së furrën e shkrirjes me induksion rreshtim? Pasi e lexova, kam përfituar shumë!

Performanca e temperaturës së lartë të veshjes së furrës varet kryesisht nga vetitë fizike, kimike dhe përbërja minerale e materialeve zjarrduruese të përdorura. Nën premisën e përzgjedhjes së lëndëve të para dhe ndihmëse, procesi i sinterimit është çelësi për të marrë një mikrostrukturë të mirë të veshjes së furrës për t’i dhënë lojë të plotë rezistencës së saj ndaj temperaturës së lartë. Procesi. Shkalla e densifikimit të sinterimit të rreshtimit lidhet me përbërjen kimike, raportin e madhësisë së grimcave, procesin e sinterimit dhe temperaturën e sinterimit të materialeve zjarrduruese.

Procesi i ndërtimit të furrës

1. Hiqni letrën mikë kur ndërtoni furrën.

2. Rëra kuarci kristal për ndërtimin e furrës trajtohet si më poshtë:

(1) Zgjedhja e dorës: kryesisht hiqni gunga dhe papastërti të tjera;

(2) Ndarja magnetike: papastërtitë magnetike duhet të hiqen plotësisht;

3. Materiali i thatë i përplasjes: duhet të thahet ngadalë, temperatura e tharjes është 200℃-300℃, dhe ruajtja e nxehtësisë është më shumë se 4 orë.

4. Zgjedhja e lidhësit për furrën elektrike me frekuencë të ndërmjetme: përdoret anhidridi borik (B2O3) në vend të acidit borik (H3BO3) si lidhës, dhe sasia shtesë është 1.1%-1.5%.

Përzgjedhja dhe përqindja e materialeve të ndërtimit të furrës:

1. Përzgjedhja e materialeve të furrës: Duhet theksuar se jo të gjitha rërat kuarci me SiO2≥99% mund të përdoren si materiale për veshjen e furrave me induksion. E rëndësishme është madhësia e kokrrave të kristalit të kuarcit. Sa më të trashë të jenë kokrrat e kristalit, sa më pak defekte të rrjetës, aq më mirë. (Për shembull, rëra kuarci kristalore SiO2 ka pastërti të lartë, pamje të bardhë dhe transparente.) Sa më i madh të jetë kapaciteti i furrës, aq më të larta janë kërkesat për kokrra kristalore.

2. Përqindja: Raporti i rërës kuarci për veshjen e furrës: 6-8 rrjetë 10%-15%, 10-20 rrjetë 25%-30%, 20-40 rrjetë 25%-30%, 270 rrjetë 25%-30% .

Procesi i sinterizimit dhe temperatura e sinterizimit:

1. Nyja e rreshtimit: cilësia e nyjës së rreshtimit lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e sinterizimit. Gjatë nyjës, shpërndarja e madhësisë së grimcave të rërës është uniforme dhe nuk ndodh ndarje. Shtresa e rërës me nyjë ka një densitet të lartë, dhe probabiliteti i plasaritjes pas sinterimit zvogëlohet, gjë që është e dobishme për të përmirësuar jetën e shërbimit të veshjes së furrës me induksion.

2. Fundi i furrës me nyje: Trashësia e pjesës së poshtme të furrës është rreth 280 mm, dhe rëra mbushet katër herë për të parandaluar densitetin e pabarabartë kudo kur nyjani manualisht, dhe veshja e furrës pas pjekjes dhe shkrirjes nuk është e dendur. Prandaj, trashësia e ushqimit duhet të kontrollohet rreptësisht. Në përgjithësi, trashësia e mbushjes së rërës nuk është më shumë se 100 mm/çdo herë, dhe muri i furrës kontrollohet brenda 60 mm. Shumë njerëz ndahen në turne, 4-6 persona për ndërrim dhe 30 minuta për çdo nyje për t’u zëvendësuar, rreth furrës Rrotulloni ngadalë dhe aplikoni në mënyrë të barabartë për të shmangur densitetin e pabarabartë.

3. Muri i furrës me nyje: trashësia e veshjes së furrës është 110-120 mm, duke shtuar material nyje të thatë në tufa, pëlhura është uniforme, trashësia e mbushësit nuk është më shumë se 60 mm dhe nyja është 15 minuta (nyje me dorë ) derisa të jetë në nivel me skajin e sipërm të unazës së induksionit së bashku. Forma e kallëpit nuk hiqet pas përfundimit të nyjës dhe funksionon si ngrohje me induksion gjatë tharjes dhe shkrirjes.

4. Specifikimet e pjekjes dhe sinterimit: Për të përftuar strukturën me tre shtresa të veshjes së furrës, procesi i pjekjes dhe sinterimit mund të ndahet përafërsisht në tre faza:

5. Faza e pjekjes: Ngrohja e kallëpit të kallëpit në 600°C me shpejtësinë përkatësisht 25°C/h dhe 50°C/h dhe mbajtja e tij për 4 orë, qëllimi është që të hiqet plotësisht lagështia në veshjen e furrës.

6. Faza gjysmë-sinteruese: ngrohja në 50°C/h deri në 900°C, mbajtja për 3 orë, ngrohja në 100°C/h deri në 1200°C, mbajtja për 3 orë, shpejtësia e ngrohjes duhet të kontrollohet për të parandaluar çarjet.

7. Faza e plotë e shkrirjes: Gjatë sinterimit në temperaturë të lartë, struktura e sinteruar e furrës elektrike të furrës me frekuencë të ndërmjetme është baza për përmirësimin e jetës së saj të shërbimit. Temperatura e sinterimit është e ndryshme, trashësia e shtresës së sinterimit është e pamjaftueshme dhe jeta e shërbimit zvogëlohet ndjeshëm.