Jinsi ya kuboresha upinzani wa joto induction melting tanuru bitana? Baada ya kuisoma, nimefaidika sana!

Utendaji wa joto la juu la tanuru ya tanuru inategemea hasa mali ya kimwili, kemikali na utungaji wa madini ya vifaa vya kinzani vinavyotumiwa. Chini ya Nguzo ya kuchagua malighafi na msaidizi, mchakato wa sintering ni ufunguo wa kupata microstructure nzuri ya bitana ya tanuru kutoa kucheza kamili kwa upinzani wake wa joto la juu. Mchakato. Kiwango cha msongamano wa sintering ya bitana inahusiana na muundo wa kemikali, uwiano wa ukubwa wa chembe, mchakato wa sintering na joto la sintering la vifaa vya kinzani.

Mchakato wa ujenzi wa tanuru

1. Ondoa karatasi ya mica wakati wa kujenga tanuru.

2. Mchanga wa quartz wa fuwele kwa ajili ya ujenzi wa tanuru hutendewa kama ifuatavyo:

(1) uteuzi wa mkono: hasa kuondoa uvimbe na uchafu mwingine;

(2) Mgawanyiko wa sumaku: uchafu wa sumaku lazima uondolewe kabisa;

3. Nyenzo kavu ya ramming: lazima ikaushwe polepole, joto la kukausha ni 200 ℃-300 ℃, na uhifadhi wa joto ni zaidi ya masaa 4.

4. Uchaguzi wa binder kwa tanuru ya umeme ya masafa ya kati: tumia anhidridi ya boroni (B2O3) badala ya asidi ya boroni (H3BO3) kama kifunga, na kiasi cha nyongeza ni 1.1% -1.5%.

Uchaguzi na uwiano wa vifaa vya ujenzi wa tanuru:

1. Uteuzi wa vifaa vya tanuru: Ikumbukwe kwamba sio mchanga wote wa quartz wenye SiO2≥99% unaweza kutumika kama nyenzo za uingizaji wa tanuru. Jambo muhimu ni ukubwa wa nafaka za kioo za quartz. Kadiri nafaka za fuwele zinavyozidi, kasoro chache za kimiani, ndivyo bora zaidi. (Kwa mfano, mchanga wa quartz wa kioo SiO2 una usafi wa juu, nyeupe na kuonekana kwa uwazi.) Kadiri uwezo wa tanuru unavyoongezeka, ndivyo mahitaji ya nafaka za fuwele yanavyoongezeka.

2. Uwiano: Uwiano wa mchanga wa quartz kwa bitana ya tanuru: 6-8 mesh 10% -15%, 10-20 mesh 25% -30%, 20-40 mesh 25% -30%, 270 mesh 25% -30% .

Mchakato wa sintering na joto la sintering:

1. Kufunga kwa bitana: ubora wa knotting wa bitana unahusiana moja kwa moja na ubora wa sintering. Wakati wa kuunganisha, usambazaji wa ukubwa wa chembe ya mchanga ni sawa na hakuna ubaguzi hutokea. Safu ya mchanga wa knotted ina wiani mkubwa, na uwezekano wa kupasuka baada ya sintering hupunguzwa, ambayo ni ya manufaa kuboresha maisha ya huduma ya tanuru ya induction ya tanuru.

2. Chini ya tanuru iliyofungwa: Unene wa chini ya tanuru ni karibu 280mm, na mchanga umejaa mara nne ili kuzuia wiani usio na usawa kila mahali wakati wa kuunganishwa kwa mwongozo, na tanuru ya tanuru baada ya kuoka na sintering si mnene. Kwa hiyo, unene wa malisho lazima udhibitiwe madhubuti. Kwa ujumla, unene wa kujaza mchanga sio zaidi ya 100mm / kila wakati, na ukuta wa tanuru unadhibitiwa ndani ya 60mm. Watu wengi wamegawanywa katika zamu, watu 4-6 kwa zamu, na dakika 30 kwa kila fundo kuchukua nafasi, karibu na tanuru Zungusha polepole na uomba sawasawa ili kuzuia wiani usio sawa.

3. Ukuta wa tanuru ya kufungia: unene wa bitana ya tanuru ni 110-120mm, na kuongeza nyenzo kavu ya kuunganisha kwenye makundi, nguo ni sare, unene wa kichungi sio zaidi ya 60 mm, na kuunganisha ni dakika 15 (kufunga kwa manually. ) mpaka iwe sawa na makali ya juu ya pete ya uingizaji pamoja. Ukungu wa crucible hautolewi baada ya kufungia kukamilika, na hufanya kazi kama inapokanzwa kwa uingizaji wakati wa kukausha na kupenyeza.

4. Vipimo vya kuoka na kuoka: Ili kupata muundo wa safu tatu za tanuru ya tanuru, mchakato wa kuoka na kuoka unaweza kugawanywa katika hatua tatu:

5. Hatua ya kuoka: inapokanzwa mold ya crucible hadi 600 ° C kwa kasi ya 25 ° C / h na 50 ° C / h kwa mtiririko huo, na kuiweka kwa 4h, kusudi ni kuondoa kabisa unyevu kwenye tanuru ya tanuru.

6. Hatua ya nusu-sintering: inapokanzwa kwa 50 ° C / h hadi 900 ° C, kushikilia kwa 3h, inapokanzwa saa 100 ° C / h hadi 1200 ° C, kushikilia kwa 3h, kiwango cha joto lazima kudhibitiwa ili kuzuia nyufa.

7. Hatua kamili ya sintering: Wakati wa sintering ya joto la juu, muundo wa sintered wa crucible ya tanuru ya tanuru ya mzunguko wa kati ni msingi wa kuboresha maisha yake ya huduma. Joto la sintering ni tofauti, unene wa safu ya sintering haitoshi, na maisha ya huduma yanapungua kwa kiasi kikubwa.