Kako poboljšati temperaturnu otpornost indukcione peći za topljenje podstava? Nakon što sam ga pročitao, imao sam mnogo koristi!

Visokotemperaturni učinak obloge peći uglavnom ovisi o fizičkim, kemijskim svojstvima i mineralnom sastavu upotrijebljenih vatrostalnih materijala. Pod pretpostavkom odabira sirovina i pomoćnih materijala, proces sinteriranja je ključ za dobivanje dobre mikrostrukture obloge peći kako bi se pružila puna igra otpornosti na visoke temperature. Proces. Stepen zgušnjavanja sinterovanja obloge povezan je sa hemijskim sastavom, odnosom veličine čestica, procesom sinterovanja i temperaturom sinterovanja vatrostalnih materijala.

Proces izgradnje peći

1. Uklonite liskun papir kada pravite peć.

2. Kristalni kvarcni pijesak za izgradnju peći tretira se na sljedeći način:

(1) Ručni odabir: uglavnom uklanja grudvice i druge nečistoće;

(2) Magnetno odvajanje: magnetske nečistoće moraju biti potpuno uklonjene;

3. Suvi materijal za nabijanje: mora se polako sušiti, temperatura sušenja je 200℃-300℃, a očuvanje topline je više od 4 sata.

4. Odabir veziva za električne peći srednje frekvencije: umjesto borne kiseline (H2BO3) kao vezivo koristiti anhidrid bora (B3O3), a količina dodatka je 1.1%-1.5%.

Izbor i udio materijala za izgradnju peći:

1. Izbor materijala za peć: Treba napomenuti da se svi kvarcni pijesci sa SiO2≥99% ne mogu koristiti kao materijali za oblaganje indukcijskih peći. Važna stvar je veličina zrna kristala kvarca. Što su kristalna zrna krupnija, što je manje defekta rešetke, to bolje. (Na primjer, kristalno kvarcni pijesak SiO2 ima visoku čistoću, bijeli i transparentan izgled.) Što je veći kapacitet peći, to su zahtjevi za kristalnim zrncima veći.

2. Proporcija: Omjer kvarcnog pijeska za oblaganje peći: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Proces sinterovanja i temperatura sinterovanja:

1. Čvorovanje obloge: kvaliteta čvora obloge je direktno povezana sa kvalitetom sinterovanja. Prilikom vezivanja, distribucija čestica pijeska je ujednačena i ne dolazi do segregacije. Čvorast sloj pijeska ima veliku gustoću, a vjerovatnoća pucanja nakon sinteriranja je smanjena, što je korisno za poboljšanje vijeka trajanja obloge indukcijske peći.

2. Čvorovano dno peći: Debljina dna peći je oko 280 mm, a pijesak se puni četiri puta kako bi se spriječila neujednačena gustoća posvuda prilikom ručnog čvora, a obloga peći nakon pečenja i sinteriranja nije gusta. Stoga se debljina hrane mora strogo kontrolirati. Generalno, debljina ispune peska nije veća od 100 mm/svaki put, a zid peći se kontroliše unutar 60 mm. Više ljudi je podijeljeno u smjene, 4-6 ljudi po smjeni, i 30 minuta za svaki čvor za zamjenu, oko peći Rotirajte polako i ravnomjerno nanosite kako biste izbjegli neujednačenu gustinu.

3. Zid peći za čvorovanje: debljina obloge peći je 110-120 mm, dodavanje suvog materijala za čvorove u serijama, tkanina je ujednačena, debljina punila nije veća od 60 mm, a vezanje je 15 minuta (ručno uvezivanje ) dok ne bude u ravni sa gornjom ivicom induktivnog prstena zajedno. Kalup za lončić se ne vadi nakon što je vezanje završeno, a funkcioniše kao indukcijsko grijanje tokom sušenja i sinterovanja.

4. Specifikacije pečenja i sinterovanja: Da bi se dobila troslojna struktura obloge peći, proces pečenja i sinterovanja može se grubo podijeliti u tri faze:

5. Faza pečenja: zagrijati kalup za lončić na 600°C brzinom od 25°C/h, odnosno 50°C/h, i držati ga 4 h, svrha je da se u potpunosti ukloni vlaga iz obloge peći.

6. Faza polusinterovanja: zagrevanje na 50°C/h do 900°C, zadržavanje 3h, zagrevanje na 100°C/h do 1200°C, zadržavanje 3h, brzina zagrevanja se mora kontrolisati kako bi se sprečile pukotine.

7. Kompletna faza sinterovanja: Tokom visokotemperaturnog sinterovanja, sinterovana struktura lončića električne peći srednje frekvencije je osnova za poboljšanje njenog vijeka trajanja. Temperatura sinterovanja je različita, debljina sloja za sinterovanje je nedovoljna, a životni vek je značajno smanjen.