Hvordan forbedre temperaturmotstanden til induksjon smelteovnen fôr? Etter å ha lest den har jeg hatt mye nytte!

Høytemperaturytelsen til ovnsforingen avhenger hovedsakelig av de fysiske, kjemiske egenskapene og mineralsammensetningen til de ildfaste materialene som brukes. Under forutsetningen om å velge råmaterialer og hjelpematerialer, er sintringsprosessen nøkkelen til å oppnå en god mikrostruktur av ovnsforingen for å gi full spill til dens høytemperaturmotstand. Prosess. Graden av fortetting av foringsintring er relatert til den kjemiske sammensetningen, partikkelstørrelsesforholdet, sintringsprosessen og sintringstemperaturen til de ildfaste materialene.

Byggeprosess for ovn

1. Fjern glimmerpapiret når du bygger ovnen.

2. Krystallkvartssanden for ovnskonstruksjon behandles som følger:

(1) Håndvalg: fjern hovedsakelig klumper og andre urenheter;

(2) Magnetisk separasjon: magnetiske urenheter må fjernes fullstendig;

3. Tørt stampemateriale: det må tørkes sakte, tørketemperaturen er 200℃-300℃, og varmekonserveringen er mer enn 4 timer.

4. Valg av bindemiddel for mellomfrekvens elektrisk ovn: bruk borsyreanhydrid (B2O3) i stedet for borsyre (H3BO3) som bindemiddel, og tilsetningsmengden er 1.1%-1.5%.

Utvalg og andel av ovnsbyggematerialer:

1. Valg av ovnsmaterialer: Det skal bemerkes at ikke all kvartssand med SiO2≥99% kan brukes som induksjonsovnsmaterialer. Det viktige er størrelsen på kvartskrystallkornene. Jo grovere krystallkornene er, jo færre gitterdefekter, jo bedre. (For eksempel har krystallkvartssand SiO2 høy renhet, hvitt og transparent utseende.) Jo større ovnskapasitet, desto høyere krav til krystallkorn.

2. Andel: Forholdet mellom kvartssand for ovnsfôr: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Sintringsprosess og sintringstemperatur:

1. Knyttingen av fôret: knutekvaliteten til fôret er direkte relatert til sintringskvaliteten. Ved knyting er sandpartikkelstørrelsesfordelingen jevn og det oppstår ingen segregering. Det knyttede sandlaget har høy tetthet, og sannsynligheten for sprekkdannelse etter sintring reduseres, noe som er gunstig for å forbedre levetiden til induksjonsovnsforingen.

2. Knyttet ovnsbunn: Tykkelsen på ovnsbunnen er ca. 280 mm, og sanden fylles på fire ganger for å forhindre ujevn tetthet overalt ved manuell knute, og ovnsfôret etter baking og sintring er ikke tett. Derfor må tykkelsen på fôret kontrolleres strengt. Generelt er tykkelsen på sandfyllingen ikke mer enn 100 mm/hver gang, og ovnsveggen kontrolleres innenfor 60 mm. Flere personer er delt inn i skift, 4-6 personer per skift, og 30 minutter for hver knute som skal byttes, rundt ovnen. Roter sakte og påfør jevnt for å unngå ujevn tetthet.

3. Knytteovnsvegg: tykkelsen på ovnsfôret er 110-120 mm, tilsett tørt knutemateriale i partier, kluten er jevn, tykkelsen på fyllstoffet er ikke mer enn 60 mm, og knytingen er 15 minutter (manuell knyting ) til den er i nivå med den øvre kanten av induksjonsringen sammen. Digelformen tas ikke ut etter at knytingen er fullført, og den fungerer som induksjonsoppvarming under tørking og sintring.

4. Bake- og sintringsspesifikasjoner: For å oppnå trelagsstrukturen til ovnsforingen, kan bake- og sintringsprosessen grovt deles inn i tre stadier:

5. Stekestadium: oppvarming av smeltedigelformen til 600°C med en hastighet på henholdsvis 25°C/t og 50°C/t, og hold den i 4 timer, hensikten er å fjerne fuktigheten i ovnsforingen fullstendig.

6. Halvsintringstrinn: oppvarming ved 50°C/t til 900°C, hold i 3 timer, oppvarming ved 100°C/t til 1200°C, hold i 3 timer, oppvarmingshastigheten må kontrolleres for å forhindre sprekker.

7. Komplett sintringsfase: Under høytemperatursintring er den sintrede strukturen til den elektriske smelteovnsdigelen med mellomfrekvens grunnlaget for å forbedre levetiden. Sintringstemperaturen er forskjellig, tykkelsen på sintringslaget er utilstrekkelig, og levetiden reduseres betydelig.