درجہ حرارت کی مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے۔ انڈکشن پگھلنے بھٹی لائننگ؟ اسے پڑھنے کے بعد مجھے بہت فائدہ ہوا!

فرنس استر کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی بنیادی طور پر استعمال شدہ ریفریکٹری مواد کی جسمانی، کیمیائی خصوصیات اور معدنی ساخت پر منحصر ہے۔ خام اور معاون مواد کے انتخاب کی بنیاد کے تحت، سنٹرنگ کا عمل فرنس استر کا ایک اچھا مائکرو اسٹرکچر حاصل کرنے کی کلید ہے تاکہ اس کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو پورا کیا جاسکے۔ عمل لائننگ سنٹرنگ کی کثافت کی ڈگری کا تعلق کیمیائی ساخت، ذرہ سائز کا تناسب، sintering کے عمل اور ریفریکٹری مواد کے sintering کے درجہ حرارت سے ہے۔

فرنس بنانے کا عمل

1. بھٹی بناتے وقت ابرک کا کاغذ ہٹا دیں۔

2. فرنس کی تعمیر کے لیے کرسٹل کوارٹج ریت کا علاج اس طرح کیا جاتا ہے:

(1) ہاتھ کا انتخاب: بنیادی طور پر گانٹھوں اور دیگر نجاست کو دور کریں۔

(2) مقناطیسی علیحدگی: مقناطیسی نجاست کو مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے۔

3. خشک ریمنگ مواد: اسے آہستہ آہستہ خشک کیا جانا چاہئے، خشک کرنے والا درجہ حرارت 200℃-300℃ ہے، اور گرمی کا تحفظ 4 گھنٹے سے زیادہ ہے۔

4. انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی الیکٹرک فرنس کے لیے بائنڈر کا انتخاب: بورک ایسڈ (H2BO3) کے بجائے بورک اینہائیڈرائیڈ (B3O3) کو بائنڈر کے طور پر استعمال کریں، اور اضافی رقم 1.1%-1.5% ہے۔

بھٹی کی تعمیر کے مواد کا انتخاب اور تناسب:

1. فرنس کے مواد کا انتخاب: یہ واضح رہے کہ SiO2≥99% کے ساتھ تمام کوارٹز ریت کو انڈکشن فرنس لائننگ میٹریل کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اہم بات کوارٹج کرسٹل اناج کا سائز ہے۔ کرسٹل کے دانے جتنے موٹے ہوں گے، جالی کے نقائص جتنے کم ہوں گے، اتنا ہی بہتر ہے۔ (مثال کے طور پر، کرسٹل کوارٹج ریت SiO2 اعلی پاکیزگی، سفید اور شفاف ظاہری شکل کی حامل ہے۔) فرنس کی گنجائش جتنی زیادہ ہوگی، کرسٹل کے دانوں کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی۔

2. تناسب: فرنس استر کے لیے کوارٹج ریت کا تناسب: 6-8 میش 10%-15%، 10-20 میش 25%-30%، 20-40 میش 25%-30%، 270 میش 25%-30% .

sintering عمل اور sintering درجہ حرارت:

1. استر کی گرہ بندی: استر کی گرہ لگانے کا معیار براہ راست سنٹرنگ کے معیار سے متعلق ہے۔ گرہ لگاتے وقت، ریت کے ذرات کے سائز کی تقسیم یکساں ہوتی ہے اور کوئی علیحدگی نہیں ہوتی ہے۔ بنی ہوئی ریت کی تہہ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، اور سنٹرنگ کے بعد پھٹنے کا امکان کم ہوجاتا ہے، جو انڈکشن فرنس لائننگ کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

2. نوٹڈ فرنس نچلا: فرنس کے نیچے کی موٹائی تقریباً 280 ملی میٹر ہے، اور دستی گرہ لگانے کے وقت ہر جگہ ناہموار کثافت کو روکنے کے لیے ریت کو چار بار بھرا جاتا ہے، اور بیکنگ اور سنٹرنگ کے بعد فرنس کی استر گھنی نہیں ہوتی ہے۔ لہذا، فیڈ کی موٹائی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. عام طور پر، ریت بھرنے کی موٹائی ہر بار 100 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، اور فرنس کی دیوار 60 ملی میٹر کے اندر کنٹرول ہوتی ہے۔ ایک سے زیادہ لوگوں کو شفٹوں میں تقسیم کیا گیا ہے، فی شفٹ میں 4-6 افراد، اور ہر گرہ کو تبدیل کرنے کے لیے 30 منٹ، فرنس کے گرد آہستہ آہستہ گھمائیں اور یکساں طور پر لگائیں تاکہ ناہموار کثافت سے بچا جا سکے۔

3. نوٹنگ فرنس وال: فرنس کی استر کی موٹائی 110-120 ملی میٹر ہے، بیچوں میں خشک گرہ لگانے والے مواد کو شامل کرنا، کپڑا یکساں ہے، فلر کی موٹائی 60 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے، اور گرہ 15 منٹ ہے (دستی طور پر گرہ لگانا ) جب تک کہ یہ انڈکشن انگوٹی کے اوپری کنارے کے ساتھ برابر نہ ہو۔ گانٹھ مکمل ہونے کے بعد کروسیبل مولڈ کو باہر نہیں نکالا جاتا ہے، اور یہ خشک ہونے اور سنٹرنگ کے دوران انڈکشن ہیٹنگ کے طور پر کام کرتا ہے۔

4. بیکنگ اور سنٹرنگ کی وضاحتیں: فرنس استر کی تین پرت کی ساخت کو حاصل کرنے کے لیے، بیکنگ اور سنٹرنگ کے عمل کو تقریباً تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

5. بیکنگ سٹیج: کروسیبل مولڈ کو بالترتیب 600°C/h اور 25°C/h کی رفتار سے 50°C پر گرم کریں، اور اسے 4h کے لیے رکھیں، مقصد یہ ہے کہ فرنس کی استر میں موجود نمی کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔

6. نیم سنٹرنگ سٹیج: 50°C/h سے 900°C پر گرم کرنا، 3h کے لیے ہولڈنگ، 100°C/h سے 1200°C پر ہیٹنگ، 3h کے لیے ہولڈنگ، دراڑوں کو روکنے کے لیے حرارتی شرح کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

7. مکمل sintering مرحلہ: اعلی درجہ حرارت sintering کے دوران، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی الیکٹرک فرنس کروسیبل کا sintered ڈھانچہ اس کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کی بنیاد ہے۔ sintering درجہ حرارت مختلف ہے، sintering پرت کی موٹائی ناکافی ہے، اور سروس کی زندگی نمایاں طور پر کم ہے.