কিভাবে তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি আনয়ন গলন চুল্লি আস্তরণের? পড়ার পর অনেক উপকৃত হলাম!

চুল্লির আস্তরণের উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা মূলত ব্যবহৃত অবাধ্য পদার্থের ভৌত, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং খনিজ গঠনের উপর নির্ভর করে। কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণ নির্বাচনের ভিত্তির অধীনে, চুল্লির আস্তরণের একটি ভাল মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়ার চাবিকাঠি হল সিন্টারিং প্রক্রিয়া যার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারে। প্রক্রিয়া আস্তরণের সিনটারিংয়ের ঘনত্বের মাত্রা রাসায়নিক গঠন, কণার আকারের অনুপাত, সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং অবাধ্য পদার্থের সিন্টারিং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত।

চুল্লি নির্মাণ প্রক্রিয়া

1. চুল্লি তৈরি করার সময় মাইকা কাগজটি সরান।

2. চুল্লি নির্মাণের জন্য ক্রিস্টাল কোয়ার্টজ বালিকে নিম্নরূপ বিবেচনা করা হয়:

(1) হাত নির্বাচন: প্রধানত গলদ এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ;

(2) চৌম্বক বিচ্ছেদ: চৌম্বকীয় অমেধ্য সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা আবশ্যক;

3. শুষ্ক রামিং উপাদান: এটি ধীরে ধীরে শুকানো আবশ্যক, শুকানোর তাপমাত্রা 200℃-300℃, এবং তাপ সংরক্ষণ 4 ঘন্টার বেশি।

4. মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লির জন্য বাইন্ডারের নির্বাচন: বাইন্ডার হিসাবে বোরিক অ্যাসিড (H2BO3) এর পরিবর্তে বোরিক অ্যানহাইড্রাইড (B3O3) ব্যবহার করুন এবং যোগের পরিমাণ 1.1%-1.5%।

চুল্লি নির্মাণ সামগ্রী নির্বাচন এবং অনুপাত:

1. চুল্লি উপকরণ নির্বাচন: এটা উল্লেখ করা উচিত যে SiO2≥99% সহ সমস্ত কোয়ার্টজ বালি ইন্ডাকশন ফার্নেস আস্তরণের উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না। গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কোয়ার্টজ ক্রিস্টাল দানার আকার। স্ফটিক দানা যত মোটা হবে, জালির ত্রুটি তত কম হবে। (উদাহরণস্বরূপ, ক্রিস্টাল কোয়ার্টজ বালি SiO2 এর উচ্চ বিশুদ্ধতা, সাদা এবং স্বচ্ছ চেহারা রয়েছে।) চুল্লির ক্ষমতা যত বড় হবে, স্ফটিক শস্যের জন্য প্রয়োজনীয়তা তত বেশি হবে।

2. অনুপাত: চুল্লির আস্তরণের জন্য কোয়ার্টজ বালির অনুপাত: 6-8 জাল 10%-15%, 10-20 জাল 25%-30%, 20-40 জাল 25%-30%, 270 জাল 25%-30% .

সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং সিন্টারিং তাপমাত্রা:

1. আস্তরণের গিঁট: আস্তরণের গিঁট গুণমান সরাসরি সিন্টারিং মানের সাথে সম্পর্কিত। গিঁট দেওয়ার সময়, বালির কণার আকারের বন্টন অভিন্ন হয় এবং কোন পৃথকীকরণ ঘটে না। গিঁটযুক্ত বালি স্তরের একটি উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে এবং সিন্টারিংয়ের পরে ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস পেয়েছে, যা ইন্ডাকশন ফার্নেস আস্তরণের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে উপকারী।

2. গিঁটযুক্ত চুল্লির নীচে: চুল্লির নীচের পুরুত্ব প্রায় 280 মিমি, এবং ম্যানুয়াল গিঁট দেওয়ার সময় সর্বত্র অসম ঘনত্ব রোধ করার জন্য বালি চার বার ভরা হয় এবং বেকিং এবং সিন্টারিংয়ের পরে চুল্লির আস্তরণ ঘন হয় না। অতএব, ফিডের বেধ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। সাধারণত, বালি ভর্তির পুরুত্ব প্রতিবার 100 মিমি/এর বেশি হয় না এবং চুল্লির প্রাচীর 60 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। একাধিক লোককে শিফটে ভাগ করা হয়েছে, প্রতি শিফটে 4-6 জন, এবং প্রতি গিঁট প্রতিস্থাপনের জন্য 30 মিনিট, চুল্লির চারপাশে ধীরে ধীরে ঘোরান এবং অসম ঘনত্ব এড়াতে সমানভাবে প্রয়োগ করুন।

3. চুল্লির গিঁট দেওয়াল: চুল্লির আস্তরণের পুরুত্ব 110-120 মিমি, ব্যাচগুলিতে শুকনো গিঁট দেওয়ার উপাদান যোগ করা, কাপড়টি অভিন্ন, ফিলারের পুরুত্ব 60 মিমি-এর বেশি নয় এবং গিঁট 15 মিনিটের (ম্যানুয়ালি গিঁট করা ) যতক্ষণ না এটি ইন্ডাকশন রিংয়ের উপরের প্রান্তের সাথে সমান হয়। গিঁট শেষ হওয়ার পরে ক্রুসিবল ছাঁচটি বের করা হয় না এবং এটি শুকানোর এবং সিন্টারিংয়ের সময় ইন্ডাকশন হিটিং হিসাবে কাজ করে।

4. বেকিং এবং সিন্টারিং স্পেসিফিকেশন: ফার্নেস আস্তরণের তিন-স্তর গঠন পেতে, বেকিং এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়াটিকে মোটামুটিভাবে তিনটি পর্যায়ে ভাগ করা যেতে পারে:

5. বেকিং স্টেজ: ক্রুসিবল ছাঁচকে যথাক্রমে 600°C/h এবং 25°C/h গতিতে 50°C এ গরম করা এবং 4ঘন্টার জন্য রাখা, উদ্দেশ্য হল চুল্লির আস্তরণের আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা৷

6. সেমি-সিন্টারিং পর্যায়: 50°C/h থেকে 900°C তাপমাত্রায় গরম করা, 3ঘন্টা ধরে রাখা, 100°C/h থেকে 1200°C তাপমাত্রায় গরম করা, 3ঘন্টার জন্য ধরে রাখা, ফাটল রোধ করার জন্য গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

7. সম্পূর্ণ sintering পর্যায়: উচ্চ-তাপমাত্রা sintering সময়, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি ক্রুসিবল এর sintered কাঠামো এর পরিষেবা জীবন উন্নত করার ভিত্তি। sintering তাপমাত্রা ভিন্ন, sintering স্তরের বেধ অপর্যাপ্ত, এবং সেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়।