कसरी तापमान प्रतिरोध सुधार गर्न प्रेरणा पिघने भट्ठी अस्तर? पढे पछि, मलाई धेरै फाइदा भयो!

फर्नेस अस्तरको उच्च तापमान प्रदर्शन मुख्यतया भौतिक, रासायनिक गुणहरू र प्रयोग गरिएको दुर्दम्य सामग्रीको खनिज संरचनामा निर्भर गर्दछ। कच्चा र सहायक सामग्रीहरू चयन गर्ने आधार अन्तर्गत, फर्नेस अस्तरको राम्रो माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त गर्नको लागि सिन्टरिङ प्रक्रिया यसको उच्च तापमान प्रतिरोधलाई पूर्ण खेल दिनको लागि कुञ्जी हो। प्रक्रिया। अस्तर sintering को घनत्व को डिग्री रासायनिक संरचना, कण आकार अनुपात, sintering प्रक्रिया र अपवर्तक सामग्री को sintering तापमान संग सम्बन्धित छ।

भट्टी निर्माण प्रक्रिया

1. भट्टी निर्माण गर्दा मीका पेपर हटाउनुहोस्।

2. भट्टी निर्माणको लागि क्रिस्टल क्वार्ट्ज बालुवालाई निम्नानुसार व्यवहार गरिन्छ:

(1) हात चयन: मुख्य रूपमा गाँठ र अन्य अशुद्धता हटाउन;

(२) चुम्बकीय पृथक्करण: चुम्बकीय अशुद्धता पूर्ण रूपमा हटाइनु पर्छ;

3. ड्राई र्यामिङ सामग्री: यसलाई बिस्तारै सुकाउनु पर्छ, सुख्खा तापमान 200 ℃-300 ℃ छ, र तातो संरक्षण 4 घण्टा भन्दा बढी छ।

4. मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिक फर्नेसको लागि बाइन्डरको चयन: बोरिक एसिड (H2BO3) को सट्टा बोरिक एनहाइड्राइड (B3O3) प्रयोग गर्नुहोस्, र थप रकम 1.1%-1.5% हो।

Selection and proportion of furnace building materials:

1. फर्नेस सामग्रीको छनोट: SiO2≥99% भएका सबै क्वार्ट्ज बालुवाहरू इन्डक्सन फर्नेस अस्तर सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन भन्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ। महत्त्वपूर्ण कुरा क्वार्ट्ज क्रिस्टल अनाज को आकार हो। जति मोटो क्रिस्टल दाना, कम जाली दोष, राम्रो। (उदाहरणका लागि, क्रिस्टल क्वार्ट्ज बालुवा SiO2 उच्च शुद्धता, सेतो र पारदर्शी उपस्थिति छ।) फर्नेस क्षमता जति ठूलो हुन्छ, क्रिस्टल दानाहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू।

2. अनुपात: फर्नेस अस्तरको लागि क्वार्ट्ज बालुवाको अनुपात: 6-8 जाल 10%-15%, 10-20 जाल 25%-30%, 20-40 जाल 25%-30%, 270 जाल 25%-30% ।

Sintering प्रक्रिया र sintering तापमान:

1. अस्तरको गाँठो: अस्तरको गाँठको गुणस्तर सिंटरिङ गुणस्तरसँग सीधा सम्बन्धित छ। गाँठ गर्दा, बालुवाको कण आकारको वितरण समान हुन्छ र कुनै पृथकीकरण हुँदैन। गाँठिएको बालुवा तहको उच्च घनत्व हुन्छ, र सिन्टरिङ पछि क्र्याक हुने सम्भावना कम हुन्छ, जुन इन्डक्शन फर्नेस अस्तरको सेवा जीवन सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ।

2. गाँठो फर्नेसको तल: फर्नेसको तलको मोटाई लगभग 280mm हुन्छ, र म्यानुअल गाँठ गर्दा जताततै असमान घनत्व रोक्न बालुवा चार पटक भरिन्छ, र बेकिंग र सिंटरिङ पछि भट्टीको अस्तर घना हुँदैन। त्यसकारण, फिडको मोटाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। सामान्यतया, बालुवा भर्ने मोटाई 100mm / प्रत्येक पटक भन्दा बढी हुँदैन, र भट्टी पर्खाल 60mm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। धेरै व्यक्तिहरूलाई शिफ्टहरूमा विभाजन गरिएको छ, प्रति सिफ्टमा 4-6 व्यक्तिहरू, र प्रत्येक गाँठोलाई बदल्नको लागि 30 मिनेट, भट्टीको वरिपरि बिस्तारै घुमाउनुहोस् र असमान घनत्वबाट बच्न समान रूपमा लागू गर्नुहोस्।

3. Knotting furnace wall: the thickness of the furnace lining is 110-120mm, adding dry knotting material in batches, the cloth is uniform, the thickness of the filler is not more than 60 mm, and the knotting is 15 minutes (manually knotting) until it is level with the upper edge of the induction ring together. The crucible mold is not taken out after the knotting is completed, and it functions as induction heating during drying and sintering.

4. बेकिंग र sintering विशिष्टता: भट्टी अस्तर को तीन-तह संरचना प्राप्त गर्न को लागी, बेकिंग र sintering प्रक्रिया लगभग तीन चरणहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ:

5. बेकिंग चरण: क्रुसिबल मोल्डलाई क्रमशः 600°C/h र 25°C/h को गतिमा 50°C मा तताउने, र यसलाई 4 घन्टासम्म राख्ने, उद्देश्य फर्नेसको अस्तरमा रहेको नमीलाई पूर्ण रूपमा हटाउनु हो।

6. सेमी-सिन्टरिङ चरण: 50°C/h देखि 900°C मा तताउने, 3 घन्टाको लागि होल्ड गर्ने, 100°C/h देखि 1200°C सम्म तताउने, 3 घन्टाको लागि होल्ड गर्ने, दरारहरू रोक्नको लागि ताप दरलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

7. पूर्ण sintering चरण: उच्च-तापमान sintering को समयमा, मध्यवर्ती आवृत्ति इलेक्ट्रिक फर्नेस क्रुसिबल को sintered संरचना यसको सेवा जीवन सुधार गर्न को लागी आधार हो। sintering तापमान फरक छ, sintering तह को मोटाई अपर्याप्त छ, र सेवा जीवन उल्लेखनीय रूपमा कम छ।