Hogyan javítható a hőállóság indukciós olvasztókemence bélés? Miután elolvastam, nagyon sokat profitáltam!

A kemencebélés magas hőmérsékleti teljesítménye elsősorban a felhasznált tűzálló anyagok fizikai, kémiai tulajdonságaitól és ásványi összetételétől függ. A nyersanyagok és a segédanyagok kiválasztásánál a szinterezési folyamat kulcsfontosságú a kemence bélésének jó mikroszerkezetének eléréséhez, hogy teljes játékot biztosítson a magas hőmérséklettel szembeni ellenállásnak. Folyamat. A bélés szinterelésének sűrűségi foka a tűzálló anyagok kémiai összetételétől, részecskeméretarányától, szinterezési folyamatától és szinterezési hőmérsékletétől függ.

A kemenceépítés folyamata

1. Távolítsa el a csillámpapírt a kemence építésekor.

2. A kemenceépítéshez használt kristály kvarchomok kezelése a következőképpen történik:

(1) Kézi kiválasztás: főként a csomók és egyéb szennyeződések eltávolítása;

(2) Mágneses leválasztás: a mágneses szennyeződéseket teljesen el kell távolítani;

3. Száraz döngölőanyag: lassan szárítani kell, a szárítási hőmérséklet 200 ℃-300 ℃, és a hőmegőrzés több mint 4 óra.

4. Kötőanyag kiválasztása közepes frekvenciájú elektromos kemencékhez: kötőanyagként bórsavanhidridet (B2O3) használjon bórsav (H3BO3) helyett, és a hozzáadott mennyiség 1.1%-1.5%.

A kemenceépítő anyagok kiválasztása és aránya:

1. A kemence anyagok kiválasztása: Megjegyzendő, hogy nem minden SiO2≥99%-os kvarchomok használható indukciós kemence bélésanyagaként. A fontos dolog a kvarckristály szemcsék mérete. Minél durvábbak a kristályszemcsék, annál kevesebb a rácshiba, annál jobb. (Például a SiO2 kristály kvarchomok nagy tisztaságú, fehér és átlátszó megjelenésű.) Minél nagyobb a kemence kapacitása, annál magasabbak a követelmények a kristályszemcsékkel szemben.

2. Arány: Kvarchomok aránya kemence béleléséhez: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Szinterezési folyamat és szinterezési hőmérséklet:

1. A bélés csomózottsága: a bélés csomózási minősége közvetlenül összefügg a szinterelési minőséggel. Csomózáskor a homok szemcseméret-eloszlása ​​egyenletes és nem jön létre szegregáció. A csomózott homokréteg nagy sűrűségű, és a szinterezés utáni repedés valószínűsége csökken, ami előnyös az indukciós kemence burkolatának élettartamának javításához.

2. Csomós kemencefenék: A kemence fenekének vastagsága körülbelül 280 mm, és a homokot négyszer töltik be, hogy ne legyen egyenetlen sűrűség mindenhol kézi csomózáskor, és a kemence bélése sütés és szinterezés után nem sűrű. Ezért a takarmány vastagságát szigorúan ellenőrizni kell. Általában a homoktöltés vastagsága nem haladja meg a 100 mm-t / alkalmanként, és a kemence falát 60 mm-en belül szabályozzák. Több ember műszakra van osztva, műszakonként 4-6 ember, és minden csomó cseréjére 30 perc a kemence körül. Lassan forgassa, és egyenletesen alkalmazza, hogy elkerülje az egyenetlen sűrűséget.

3. Csomó kemence fala: a kemence bélésének vastagsága 110-120 mm, száraz csomózóanyag adagolásával, a ruha egyenletes, a töltőanyag vastagsága legfeljebb 60 mm, a csomózás 15 perc (kézi csomózás) ) addig, amíg egy szintbe nem kerül az indukciós gyűrű felső élével. A tégelyformát a csomózás befejezése után nem veszik ki, szárítás és szinterezés során indukciós melegítésként működik.

4. Sütési és szinterezési előírások: A kemence bélés háromrétegű szerkezetének elérése érdekében a sütési és szinterezési folyamat nagyjából három szakaszra osztható:

5. Sütési szakasz: a tégelyforma felmelegítése 600°C-ra 25°C/h, illetve 50°C/h sebességgel, és 4 órán át tartva, a kemence bélésében lévő nedvesség teljes eltávolítása.

6. Félig szinterezési szakasz: melegítés 50°C/h-val 900°C-ra, tartás 3 óráig, melegítés 100°C/h-n 1200°C-ig, tartás 3 óráig, a fűtési sebességet szabályozni kell a repedések elkerülése érdekében.

7. Teljes szinterezési szakasz: A magas hőmérsékletű szinterezés során a közepes frekvenciájú elektromos kemencetégely szinterezett szerkezete az alapja annak élettartamának növelésének. A szinterezési hőmérséklet eltérő, a szinterező réteg vastagsága nem megfelelő, és az élettartam jelentősen csökken.