Jak zlepšit teplotní odolnost indukční tavicí pec podšívka? Po přečtení jsem toho hodně využil!

Vysokoteplotní výkonnost vyzdívky pece závisí především na fyzikálních, chemických vlastnostech a minerálním složení použitých žáruvzdorných materiálů. Za předpokladu výběru surovin a pomocných materiálů je proces slinování klíčem k získání dobré mikrostruktury vyzdívky pece, aby byla plně využita její odolnost vůči vysokým teplotám. Proces. Stupeň zhuštění slinování výstelky souvisí s chemickým složením, poměrem velikosti částic, procesem slinování a teplotou slinování žáruvzdorných materiálů.

Proces stavby pece

1. Při stavbě pece odstraňte slídový papír.

2. Krystalický křemenný písek pro konstrukci pece se zpracovává takto:

(1) Ruční výběr: hlavně odstraňte hrudky a jiné nečistoty;

(2) Magnetická separace: magnetické nečistoty musí být zcela odstraněny;

3. Suchý pěchovací materiál: musí být pomalu sušen, teplota sušení je 200℃-300℃ a tepelná konzervace je více než 4 hodiny.

4. Výběr pojiva pro mezifrekvenční elektrické pece: jako pojivo použijte anhydrid kyseliny borité (B2O3) místo kyseliny borité (H3BO3) a přidané množství je 1.1 %-1.5 %.

Výběr a podíl stavebních materiálů pece:

1. Výběr materiálů pece: Je třeba poznamenat, že ne všechny křemenné písky s SiO2≥99 % lze použít jako materiály pro vyzdívky indukčních pecí. Důležitá je velikost zrn křemenného krystalu. Čím hrubší jsou krystalová zrna, tím méně defektů mřížky, tím lépe. (Například křišťálový křemenný písek SiO2 má vysokou čistotu, bílý a průhledný vzhled.) Čím větší je kapacita pece, tím vyšší jsou požadavky na krystalová zrna.

2. Podíl: Poměr křemenného písku pro vyzdívku pece: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Proces spékání a teplota spékání:

1. Vázání podšívky: kvalita uzlování podšívky přímo souvisí s kvalitou spékání. Při uzlování je distribuce velikosti částic písku rovnoměrná a nedochází k žádné segregaci. Vrstva svázaného písku má vysokou hustotu a pravděpodobnost praskání po slinování je snížena, což je výhodné pro zlepšení životnosti vyzdívky indukční pece.

2. Vázané dno pece: Tloušťka dna pece je asi 280 mm a písek je vyplněn čtyřikrát, aby se zabránilo nerovnoměrné hustotě všude při ručním uzlování a vyzdívka pece po pečení a slinování není hustá. Proto musí být tloušťka krmiva přísně kontrolována. Obecně platí, že tloušťka pískové náplně není větší než 100 mm/pokaždé a stěna pece je řízena do 60 mm. Více lidí je rozděleno do směn, 4-6 lidí na směnu a 30 minut na výměnu každého uzlu, kolem pece Pomalu otáčejte a nanášejte rovnoměrně, abyste se vyhnuli nerovnoměrné hustotě.

3. Stěna pece na uzlování: tloušťka obložení pece je 110-120 mm, přidávání suchého uzlovacího materiálu v dávkách, tkanina je stejnoměrná, tloušťka výplně není větší než 60 mm a uzlování je 15 minut (ruční uzlování ), dokud nebude v jedné rovině s horním okrajem indukčního kroužku. Forma kelímku se po ukončení uzlování nevyjímá a funguje jako indukční ohřev při sušení a spékání.

4. Specifikace pečení a slinování: Aby bylo dosaženo třívrstvé struktury vyzdívky pece, lze proces pečení a slinování zhruba rozdělit do tří fází:

5. Fáze pečení: zahřátí formy na kelímek na 600 °C při rychlosti 25 °C/h a 50 °C/h a jeho udržování po dobu 4 hodin, účelem je úplné odstranění vlhkosti z vyzdívky pece.

6. Stupeň polospékání: zahřívání při 50 °C/h až 900 °C, udržování po dobu 3 hodin, zahřívání při 100 °C/h až 1200 °C, udržování po dobu 3 hodin, rychlost zahřívání musí být řízena, aby se zabránilo prasklinám.

7. Fáze úplného slinování: Během vysokoteplotního slinování je slinutá struktura kelímku mezifrekvenční elektrické pece základem pro zlepšení jeho životnosti. Teplota slinování je různá, tloušťka slinovací vrstvy je nedostatečná a životnost je výrazně snížena.