Hur man förbättrar temperaturmotståndet hos induktions smältugn foder? Efter att ha läst den har jag haft mycket nytta!

Ugnsbeklädnadens höga temperaturprestanda beror huvudsakligen på de fysikaliska, kemiska egenskaperna och mineralsammansättningen hos de eldfasta materialen som används. Under förutsättningen att välja råmaterial och hjälpmaterial är sintringsprocessen nyckeln för att få en bra mikrostruktur av ugnsfodret för att ge fullt spel åt dess höga temperaturbeständighet. Bearbeta. Graden av förtätning av fodersintring är relaterad till den kemiska sammansättningen, partikelstorleksförhållandet, sintringsprocessen och sintringstemperaturen för de eldfasta materialen.

Ugnsbyggnadsprocess

1. Ta bort glimmerpappret när du bygger ugnen.

2. Kristallkvartssanden för ugnskonstruktion behandlas enligt följande:

(1) Handval: ta främst bort klumpar och andra föroreningar;

(2) Magnetisk separation: magnetiska föroreningar måste avlägsnas helt;

3. Torrt rammaterial: det måste torkas långsamt, torktemperaturen är 200℃-300℃ och värmekonserveringen är mer än 4 timmar.

4. Val av bindemedel för mellanfrekvens elektrisk ugn: använd borsyraanhydrid (B2O3) istället för borsyra (H3BO3) som bindemedel, och tillsatsmängden är 1.1%-1.5%.

Urval och andel av ugnsbyggnadsmaterial:

1. Val av ugnsmaterial: Det bör noteras att inte all kvartssand med SiO2≥99% kan användas som induktionsugnsfodermaterial. Det viktiga är storleken på kvartskristallkornen. Ju grövre kristallkorn, desto färre gallerdefekter, desto bättre. (Till exempel har kristallkvartssand SiO2 hög renhet, vitt och transparent utseende.) Ju större ugnskapacitet desto högre krav på kristallkorn.

2. Proportion: Förhållandet kvartssand för ugnsfoder: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Sintringsprocess och sintringstemperatur:

1. Fodrets knutning: fodrets knutningskvalitet är direkt relaterat till sintringskvaliteten. Vid knutning är sandpartikelstorleksfördelningen enhetlig och ingen segregering sker. Det knutna sandskiktet har en hög densitet, och sannolikheten för sprickbildning efter sintring minskar, vilket är fördelaktigt för att förbättra livslängden för induktionsugnsfodret.

2. Knuten ugnsbotten: Tjockleken på ugnsbotten är ca 280 mm, och sanden fylls på fyra gånger för att förhindra ojämn densitet överallt vid manuell knutning, och ugnsfodret efter gräddning och sintring är inte tätt. Därför måste fodrets tjocklek kontrolleras strikt. I allmänhet är sandfyllningens tjocklek inte mer än 100 mm/varje gång, och ugnsväggen kontrolleras inom 60 mm. Flera personer är uppdelade i skift, 4-6 personer per skift, och 30 minuter för varje knut att ersätta, runt ugnen. Rotera långsamt och applicera jämnt för att undvika ojämn densitet.

3. Knytugnsvägg: tjockleken på ugnsfodret är 110-120 mm, tillsätt torrt knutmaterial i omgångar, tyget är enhetligt, tjockleken på fyllmedlet är inte mer än 60 mm, och knutningen är 15 minuter (manuell knutning ) tills den är i nivå med den övre kanten av induktionsringen tillsammans. Degelformen tas inte ut efter att knutningen är klar och den fungerar som induktionsvärmning under torkning och sintring.

4. Baknings- och sintringsspecifikationer: För att erhålla treskiktsstrukturen hos ugnsfodret kan baknings- och sintringsprocessen grovt delas in i tre steg:

5. Bakningssteg: värm degelformen till 600°C med hastigheten 25°C/h respektive 50°C/h, och håll den i 4h, syftet är att helt avlägsna fukten i ugnsfodret.

6. Halvsintringssteg: uppvärmning vid 50°C/h till 900°C, uppehåll i 3 timmar, uppvärmning vid 100°C/h till 1200°C, uppehåll i 3 timmar, uppvärmningshastigheten måste kontrolleras för att förhindra sprickor.

7. Komplett sintringsstadium: Under högtemperatursintring är den sintrade strukturen hos den elektriska ugnsdegeln med mellanfrekvens grunden för att förbättra dess livslängd. Sintringstemperaturen är annorlunda, tjockleken på sintringsskiktet är otillräcklig och livslängden reduceras avsevärt.