Come migliorare la resistenza alla temperatura di forno fusorio ad induzione liner? Dopo averlo letto, ne ho beneficiato molto!

Le prestazioni ad alta temperatura del rivestimento del forno dipendono principalmente dalle proprietà fisiche, chimiche e dalla composizione minerale dei materiali refrattari utilizzati. Con la premessa di selezionare le materie prime e ausiliarie, il processo di sinterizzazione è la chiave per ottenere una buona microstruttura del rivestimento del forno per dare pieno gioco alla sua resistenza alle alte temperature. Processi. Il grado di densificazione della sinterizzazione del rivestimento è correlato alla composizione chimica, al rapporto granulometrico, al processo di sinterizzazione e alla temperatura di sinterizzazione dei materiali refrattari.

Processo di costruzione del forno

1. Rimuovere la carta di mica durante la costruzione del forno.

2. La sabbia di quarzo cristallino per la costruzione di forni è trattata come segue:

(1) Selezione manuale: rimuovere principalmente grumi e altre impurità;

(2) Separazione magnetica: le impurità magnetiche devono essere completamente rimosse;

3. Materiale di speronamento secco: deve essere asciugato lentamente, la temperatura di essiccazione è 200 ℃-300 ℃ e la conservazione del calore è superiore a 4 ore.

4. La scelta del legante per il forno elettrico a frequenza intermedia: utilizzare anidride borica (B2O3) invece dell’acido borico (H3BO3) come legante e la quantità di aggiunta è 1.1%-1.5%.

Selezione e proporzione dei materiali da costruzione del forno:

1. Selezione dei materiali del forno: Va notato che non tutte le sabbie di quarzo con SiO2≥99% possono essere utilizzate come materiali di rivestimento del forno a induzione. L’importante è la dimensione dei grani di cristallo di quarzo. Più i grani di cristallo sono grossolani, minori sono i difetti del reticolo, meglio è. (Ad esempio, la sabbia di quarzo cristallino SiO2 ha un’elevata purezza, un aspetto bianco e trasparente.) Maggiore è la capacità del forno, maggiori sono i requisiti per i grani di cristallo.

2. Proporzione: il rapporto di sabbia di quarzo per il rivestimento del forno: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Processo di sinterizzazione e temperatura di sinterizzazione:

1. L’annodatura della fodera: la qualità di annodatura della fodera è direttamente correlata alla qualità di sinterizzazione. Durante l’annodatura, la distribuzione granulometrica della sabbia è uniforme e non si verifica alcuna segregazione. Lo strato di sabbia annodato ha un’alta densità e la probabilità di fessurazione dopo la sinterizzazione è ridotta, il che è vantaggioso per migliorare la durata del rivestimento del forno a induzione.

2. Fondo del forno annodato: lo spessore del fondo del forno è di circa 280 mm e la sabbia viene riempita quattro volte per evitare una densità irregolare ovunque durante l’annodatura manuale e il rivestimento del forno dopo la cottura e la sinterizzazione non è denso. Pertanto, lo spessore del mangime deve essere rigorosamente controllato. Generalmente, lo spessore del riempimento di sabbia non è superiore a 100 mm/ogni volta e la parete del forno è controllata entro 60 mm. Più persone sono suddivise in turni, 4-6 persone per turno e 30 minuti per ogni nodo da sostituire, attorno al forno Ruotare lentamente e applicare in modo uniforme per evitare una densità irregolare.

3. Parete del forno di annodatura: lo spessore del rivestimento del forno è di 110-120 mm, aggiungendo materiale di annodatura a secco in lotti, il tessuto è uniforme, lo spessore del riempitivo non è superiore a 60 mm e l’annodatura è di 15 minuti (annodatura manuale ) fino a quando non è a livello con il bordo superiore dell’anello di induzione insieme. Lo stampo del crogiolo non viene estratto dopo che l’annodatura è completata e funziona come riscaldamento a induzione durante l’asciugatura e la sinterizzazione.

4. Specifiche di cottura e sinterizzazione: per ottenere la struttura a tre strati del rivestimento del forno, il processo di cottura e sinterizzazione può essere approssimativamente suddiviso in tre fasi:

5. Fase di cottura: riscaldare lo stampo del crogiolo a 600°C alla velocità rispettivamente di 25°C/he 50°C/h, e mantenerlo per 4h, allo scopo di eliminare completamente l’umidità nel rivestimento del forno.

6. Fase di semi-sinterizzazione: riscaldamento a 50°C/ha 900°C, mantenimento per 3 ore, riscaldamento a 100°C/ha 1200°C, mantenimento per 3 ore, la velocità di riscaldamento deve essere controllata per evitare crepe.

7. Fase di sinterizzazione completa: durante la sinterizzazione ad alta temperatura, la struttura sinterizzata del crogiolo del forno elettrico a frequenza intermedia è la base per migliorarne la durata. La temperatura di sinterizzazione è diversa, lo spessore dello strato di sinterizzazione è insufficiente e la durata è notevolmente ridotta.