如何提高耐溫性 感應熔煉爐 襯墊？ 讀後受益匪淺！

爐襯的高溫性能主要取決於所用耐火材料的物理、化學性能和礦物成分。 在選擇原輔材料的前提下，燒結工藝是獲得良好的爐襯顯微組織以充分發揮其耐高溫性能的關鍵。 過程。 內襯燒結的緻密程度與耐火材料的化學成分、粒度比、燒結工藝和燒結溫度有關。

建爐工藝

1、建爐時將雲母紙去掉。

2、建爐用水晶石英砂處理如下：

(1)手選：主要去除結塊等雜質；

（2）磁選：必須徹底去除磁性雜質；

3、乾燥搗打料：必須緩慢乾燥，乾燥溫度200℃-300℃，保溫4小時以上。

4、中頻電爐粘結劑的選擇：用硼酸酐（B2O3）代替硼酸（H3BO3）作為粘結劑，添加量為1.1%-1.5%。

築爐材料的選擇及配比：

1、爐子材料的選擇：需要注意的是，並不是所有SiO2≥99%的石英砂都可以作為感應爐內襯材料。 重要的是石英晶粒的大小。 晶粒越粗，晶格缺陷越少越好。 （如水晶石英砂SiO2純度高，外觀潔白透明。）爐容量越大，對晶粒的要求就越高。

2、配比：爐襯石英砂配比：6-8目10%-15%、10-20目25%-30%、20-40目25%-30%、270目25%-30% .

燒結工藝及燒結溫度：

1、內襯的打結：內襯的打結質量直接關係到燒結質量。 打結時，砂粒粒度分佈均勻，不發生偏析。 結砂層密度大，降低了燒結後開裂的概率，有利於提高感應爐爐襯的使用壽命。

2、打結爐底：爐底厚度約280mm，四次填砂，防止人工打結時處處密度不均，烘烤燒結後爐襯不緻密。 因此，必須嚴格控制進料的粗細。 一般填砂厚度不超過100mm/次，爐壁控制在60mm以內。 多人分班，每班4-6人，每節30分鐘更換一次，繞爐慢慢轉動，塗抹均勻，避免密度不均。

3、打結爐壁：爐襯厚度110-120mm，分批加入乾打結料，布面均勻，填料厚度不大於60mm，打結15分鐘（人工打結） ) 直到它與感應環的上邊緣齊平。 結結完成後不取出坩堝模具，在乾燥和燒結時起到感應加熱的作用。

4、烘烤和燒結規範：為了獲得爐襯的三層結構，烘烤和燒結過程大致可分為三個階段：

5、烘烤階段：將坩堝模具分別以600℃/h和25℃/h的速度加熱到50℃，保溫4h，目的是徹底除去爐襯中的水分。

6、半燒結階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。

7、完全燒結階段：在高溫燒結過程中，中頻電爐坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。 燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。