វិធីកែលម្អភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ឡ ស្រទាប់? អាន​ហើយ​បាន​ប្រយោជន៍​ច្រើន!

ដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃស្រទាប់ចង្រ្កានគឺពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើលក្ខណៈរូបវន្ត លក្ខណៈសម្បត្តិគីមី និងសមាសធាតុរ៉ែនៃវត្ថុធាតុ refractory ដែលបានប្រើ។ នៅក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម និងសារធាតុជំនួយ ដំណើរការ sintering គឺជាគន្លឹះដើម្បីទទួលបាន microstructure ដ៏ល្អនៃស្រទាប់ furnace ដើម្បីផ្តល់នូវការលេងពេញលេញទៅនឹងធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់របស់វា។ ដំណើរការ។ កម្រិតនៃដង់ស៊ីតេនៃការ sintering ស្រទាប់គឺទាក់ទងទៅនឹងសមាសធាតុគីមីសមាមាត្រទំហំភាគល្អិតដំណើរការ sintering និងសីតុណ្ហភាព sintering នៃសមា្ភារៈ refractory ។

ដំណើរការសាងសង់ឡ

1. ដកក្រដាស mica នៅពេលសាងសង់ឡ។

2. ខ្សាច់គ្រីស្តាល់ quartz សម្រាប់ការសាងសង់ furnace ត្រូវបានចាត់ទុកដូចខាងក្រោម:

(1) ការជ្រើសរើសដៃ៖ ជាចម្បងយកដុំពក និងវត្ថុមិនស្អាតផ្សេងទៀតចេញ។

(2) ការបំបែកម៉ាញេទិក: ភាពមិនបរិសុទ្ធម៉ាញេទិកត្រូវតែត្រូវបានយកចេញទាំងស្រុង;

3. វត្ថុធាតុដើមស្ងួត៖ វាត្រូវតែស្ងួតយឺត សីតុណ្ហភាពស្ងួតគឺ 200℃-300℃ ហើយការរក្សាកំដៅគឺលើសពី 4 ម៉ោង។

4. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ចងសម្រាប់ចង្រ្កានអគ្គីសនីប្រេកង់មធ្យម៖ ប្រើ boric anhydride (B2O3) ជំនួសឱ្យអាស៊ីត boric (H3BO3) ជាអ្នកចង ហើយបរិមាណបន្ថែមគឺ 1.1%-1.5% ។

ការជ្រើសរើស និងសមាមាត្រនៃសម្ភារៈសាងសង់ឡ៖

1. ការជ្រើសរើសសម្ភារសម្រាប់ចង្រ្កានៈ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាមិនមែនខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវទាំងអស់ដែលមាន SiO2≥99% អាចត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈស្រទាប់ចង្រ្កានទេ។ អ្វីដែលសំខាន់គឺទំហំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រីស្តាល់រ៉ែថ្មខៀវ។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រីស្តាល់កាន់តែក្រាស់ ពិការភាពបន្ទះឈើកាន់តែតិច កាន់តែប្រសើរ។ (ឧទាហរណ៍ ខ្សាច់គ្រីស្តាល់រ៉ែថ្មខៀវ SiO2 មានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ពណ៌ស និងរូបរាងថ្លា។) ទំហំចង្រ្កានកាន់តែធំ តម្រូវការសម្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រីស្តាល់កាន់តែខ្ពស់។

2. សមាមាត្រ: សមាមាត្រនៃខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវសម្រាប់ស្រទាប់ furnace: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

ដំណើរការ sintering និងសីតុណ្ហភាព sintering:

1. knotting នៃស្រទាប់នេះ: គុណភាព knotting នៃស្រទាប់គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាព sintering ។ នៅពេលដែល knotting ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតខ្សាច់គឺឯកសណ្ឋានហើយមិនមានការបែងចែកកើតឡើងទេ។ ស្រទាប់ខ្សាច់ knotted មានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ហើយប្រូបាប៊ីលីតេនៃការបំបែកបន្ទាប់ពីការ sintering ត្រូវបានកាត់បន្ថយដែលជាអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវជីវិតសេវាកម្មនៃស្រទាប់ furnace induction ។

2. បាតចង្រ្កានដែលមានកំរាស់៖ កម្រាស់នៃបាតចង្ក្រានគឺប្រហែល 280 មីលីម៉ែត្រ ហើយខ្សាច់ត្រូវបានបំពេញជាបួនដង ដើម្បីការពារដង់ស៊ីតេមិនស្មើគ្នានៅគ្រប់ទីកន្លែងនៅពេលដេរដោយដៃ ហើយស្រទាប់ចង្រ្កានបន្ទាប់ពីដុតនំ និងដុតមិនក្រាស់។ ដូច្នេះកម្រាស់នៃចំណីត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ជាទូទៅកម្រាស់នៃការបំពេញខ្សាច់គឺមិនលើសពី 100 មីលីម៉ែត្រ / ដងទេ ហើយជញ្ជាំងចង្ក្រានត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 60 មីលីម៉ែត្រ។ មនុស្ស​ជា​ច្រើន​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​វេន 4-6 នាក់​ក្នុង​មួយ​វេន​និង 30 នាទី​សម្រាប់​ការ​ផ្លាស់​ប្តូ​រ​នីមួយៗ​ជុំវិញ​ចង្រ្កាន បង្វិល​យឺតៗ ហើយ​អនុវត្ត​ឱ្យ​ស្មើ​គ្នា​ដើម្បី​ជៀសវាង​ដង់ស៊ីតេ​មិន​ស្មើគ្នា។

3. ជញ្ជាំង furnace knotting: កម្រាស់នៃស្រទាប់ furnace គឺ 110-120mm បន្ថែមសម្ភារៈ knotting ស្ងួតជាបាច់, ក្រណាត់គឺឯកសណ្ឋាន, កម្រាស់នៃការបំពេញគឺមិនលើសពី 60 មម, និងការ knotting គឺ 15 នាទី ( knotting ដោយដៃ។ ) រហូតដល់វាមានកម្រិតជាមួយនឹងគែមខាងលើនៃរង្វង់អាំងឌុចទ័រជាមួយគ្នា។ ផ្សិតចំបើងមិនត្រូវបានយកចេញទេបន្ទាប់ពីការ knotting ត្រូវបានបញ្ចប់ហើយវាមានមុខងារជាកំដៅ induction កំឡុងពេលស្ងួតនិង sintering ។

4. លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការដុតនំ និង sintering: ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធបីស្រទាប់នៃស្រទាប់ furnace ដំណើរការដុតនំនិង sintering អាចត្រូវបានបែងចែកជាបីដំណាក់កាល:

5. ដំណាក់កាលដុតនំ៖ កំដៅផ្សិតចំបើងដល់ 600°C ក្នុងល្បឿន 25°C/h និង 50°C/h រៀងៗខ្លួន ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 4 ម៉ោង គោលបំណងគឺដើម្បីយកសំណើមនៅក្នុងស្រទាប់ចង្រ្កានចេញទាំងស្រុង។

6. ដំណាក់កាលពាក់កណ្តាល sintering: កំដៅនៅ 50 ° C / ម៉ោង ទៅ 900 ° C, សង្កត់រយៈពេល 3 ម៉ោង, កំដៅនៅ 100 ° C / ម៉ោង ទៅ 1200 ° C, សង្កត់រយៈពេល 3 ម៉ោង អត្រាកំដៅត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីការពារការបង្ក្រាប។

7. ដំណាក់កាល sintering ពេញលេញ: ក្នុងអំឡុងពេល sintering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធ sintered នៃ crucible អគ្គិសនីប្រេកង់មធ្យមគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការកែលម្អជីវិតសេវាកម្មរបស់ខ្លួន។ សីតុណ្ហភាព sintering គឺខុសគ្នា, កម្រាស់នៃស្រទាប់ sintering គឺមិនគ្រប់គ្រាន់, និងជីវិតសេវាកម្មត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។