Sida loo hagaajiyo iska caabinta heerkulka ee foornada dhalinta dhalaalaysa dahaarka? Ka dib markaan akhriyay, wax badan ayaan ka faa’iiday!

Heerkulka sare ee dahaarka foornada waxay inta badan ku xiran tahay jirka, kiimikooyinka iyo walxaha macdanta ee walxaha dib-u-celinta ee la isticmaalo. Marka la eego qaabka xulashada alaabta ceeriin iyo kaabayaal, habka sintering waa furaha si loo helo qaab-dhismeed yar oo wanaagsan oo foornada foornada ah si ay u siiso ciyaar buuxda si ay u adkaysato heerkulka sare. Habka Heerka cufnaanta ee sintering dahaarka waxay la xiriirtaa halabuurka kiimikada, saamiga qayb ka mid ah, habka sintering iyo heerkulka sintering ee alaabta refractory.

Habka dhismaha foornada

1. Ka saar warqadda mica marka aad foornada dhisayso.

2. Ciidda quartz crystal ee dhismaha foornada waxaa loola dhaqmaa sida soo socota:

(1) Xulashada gacanta: inta badan ka saar burooyinka iyo wasakhda kale;

(2) Kala-soocidda birlabeedka: wasakhda birlabeedka waa in gabi ahaanba meesha laga saaraa;

3. Walxaha qallalan ee qallalan: waa in si tartiib tartiib ah loo qalajiyo, heerkulka qalajinta waa 200 ℃-300 ℃, ilaalinta kulaylku waa in ka badan 4 saacadood.

4. Doorashada binder ee foornada korontada ee soo noqnoqda dhexdhexaadka ah: isticmaal boric anhydride (B2O3) halkii aad ka isticmaali lahayd boric acid (H3BO3) sida xiraha, iyo qadarka dheeriga ah waa 1.1% -1.5%.

Doorashada iyo saamiga qalabka dhismaha ee foornada:

1. Xulashada alaabta foornada: Waa in la ogaadaa in dhammaan ciidda quartz ee leh SiO2≥99% aan loo isticmaali karin sida alaabta foornada foornada. Waxa ugu muhiimsan waa cabbirka miraha crystal quartz. Sida ay u dhuuban yihiin miraha crystal-ka, cilladaha shabagga yar, ayaa ka sii wanaagsan. (Tusaale ahaan, ciidda quartz crystal SiO2 waxay leedahay nadiif sare, caddaan iyo muuqaal hufan.) Awoodda foornada oo weyn, waxay sare u kacdaa shuruudaha miraha crystal.

saamiga .

Habka qallafsanaanta iyo heerkulka qulqulaya:

1. guntida dahaarka: tayada guntin ee dahaarka ayaa si toos ah ula xidhiidha tayada sintay. Marka guntida, qaybinta cabbirka ciiddu waa isku mid oo ma dhacayso kala soocid. Lakabka cirifka ah ee guntinta leh ayaa leh cufnaan sare, iyo suurtogalnimada dildilaaca ka dib marka la gooyo, taas oo faa’iido u leh si loo hagaajiyo nolosha adeegga ee foornada foornada induction.

2. Foornada gunta hoose: Dhumucda foornada gunteedu waxay ku dhowdahay 280mm, ciidda waxaa lagu buuxiyaa afar jeer si looga hortago cufnaanta aan sinnayn meel kasta marka gacanta lagu dhejiyo, foornada foornada ka dib dubista iyo gogosha maaha mid cufan. Sidaa darteed, dhumucda quudinta waa in si adag loo xakameeyaa. Guud ahaan, dhumucda ciidda buuxinta kama badna 100mm/markiiba, gidaarka foornada waxaa lagu xakameynayaa 60mm gudahood. Dad badan ayaa loo qaybiyaa beddelka, 4-6 qof halkii shaqo, iyo 30 daqiiqo gunti kasta si loo beddelo, agagaarka foornada Si tartiib ah u wareeg oo si siman u codso si aad uga fogaato cufnaanta aan sinnayn.

3. Darbiga foornada Knotting: dhumucda foornada foornada waa 110-120mm, iyada oo lagu darayo qalab qallalan oo qalalan oo dufcad ah, maradu waa lebbis, dhumucda buuxintu kama badna 60 mm, guntinkuna waa 15 daqiiqo (gacanta gacanta ) ilaa ay la siman tahay cidhifka sare ee giraanta induction oo wada jira. Caaryada qallafsan lama soo saaro ka dib marka guntimaha la dhammeeyo, waxayna u shaqeysaa sidii kuleyliyaha kicinta xilliga qalajinta iyo qalajinta.

4. Dubidda iyo sifaynta sifaynta: Si loo helo qaab-dhismeedka saddex-lakab ee dahaarka foornada, habka dubista iyo shiididda waxa loo qaybin karaa qiyaas ahaan saddex marxaladood:

5. Marxaladda dubista: kululaynta caaryada qashinka ah ilaa 600 ° C xawaaraha 25 ° C / h iyo 50 ° C / h siday u kala horreeyaan, oo ku hay 4h, ujeedadu waa in gebi ahaanba laga saaro qoyaanka foornada foornada.

6. Marxaladda Semi-sintering: kuleylinta 50 ° C / h ilaa 900 ° C, ku hay 3h, kuleylinta 100 ° C / h ilaa 1200 ° C, qabashada 3h, heerka kuleylka waa in la xakameeyo si looga hortago dildilaaca.

7. Marxaladda sinjiga oo dhammaystiran: Inta lagu jiro heerkulka sare ee sintering, qaab-dhismeedka sintered ee inta jeer ee dhexdhexaadka ah foornada korontada waa saldhigga horumarinta nolosha adeeg. Heerkulka qulqulaya waa ka duwan yahay, dhumucda lakabka qulqulaya waa mid aan ku filnayn, iyo nolosha adeegga ayaa si weyn loo dhimay.