Kumaha ningkatkeun résistansi suhu tina induksi tungku lebur lining? Sanggeus maca éta, kuring geus loba mangpaat!

Kinerja suhu luhur lapisan tungku utamana gumantung kana sipat fisik, kimia sareng komposisi mineral tina bahan refractory anu dianggo. Dina premis milih bahan atah jeung bantu, prosés sintering mangrupakeun konci pikeun ménta microstructure alus tina pinding tungku pikeun masihan muter pinuh pikeun lalawanan suhu luhur na. Prosés. Darajat densifikasi sintering lapisan patali jeung komposisi kimia, rasio ukuran partikel, prosés sintering jeung suhu sintering tina bahan refractory.

Prosés ngawangun tungku

1. Cabut kertas mika nalika ngawangun tungku.

2. Keusik quartz kristal pikeun konstruksi tungku diperlakukeun saperti kieu:

(1) Pilihan leungeun: utamana miceun lumps jeung pangotor séjén;

(2) separation magnét: pangotor magnét kudu sagemblengna dipiceun;

3. Bahan ramming garing: eta kudu lalaunan garing, suhu drying nyaeta 200 ℃ -300 ℃, sarta pelestarian panas leuwih ti 4 jam.

4. Pamilihan binder pikeun tungku listrik frékuénsi panengah: make anhidrida boric (B2O3) tinimbang asam boric (H3BO3) salaku map, sarta jumlah tambahan nyaéta 1.1% -1.5%.

Pilihan sareng proporsi bahan wangunan tungku:

1. Pamilihan bahan tungku: Ieu kudu dicatet yén teu sakabéh pasir quartz kalawan SiO2≥99% bisa dipaké salaku bahan pinding tungku induksi. Nu penting nyaéta ukuran séréal kristal quartz. The coarser séréal kristal, defects kisi pangsaeutikna, anu hadé. (Contona, kristal quartz keusik SiO2 boga purity tinggi, penampilan bodas tur transparan.) The badag kapasitas tungku, nu leuwih luhur sarat pikeun séréal kristal.

2. proporsi: Babandingan keusik quartz pikeun pinding tungku: 6-8 bolong 10% -15%, 10-20 bolong 25% -30%, 20-40 bolong 25% -30%, 270 bolong 25% -30% .

Prosés sintering sareng suhu sintering:

1. The knotting of pinding nu: kualitas knotting of pinding nu langsung patali jeung kualitas sintering. Nalika knotting, sebaran ukuran partikel pasir seragam jeung euweuh segregation lumangsung. Lapisan keusik knotted boga kapadetan tinggi, sarta kamungkinan cracking sanggeus sintering diréduksi, nu mangpaat pikeun ngaronjatkeun kahirupan jasa tina pinding tungku induksi.

2. Knotted tungku handap: The ketebalan tina handap tungku nyaeta ngeunaan 280mm, sarta keusik ieu kaeusi dina opat kali pikeun nyegah dénsitas henteu rata madhab nalika knotting manual, sarta pinding tungku sanggeus baking na sintering henteu padet. Ku alatan éta, ketebalan eupan kudu dikawasa ketat. Sacara umum, ketebalan keusikan keusik henteu langkung ti 100mm / unggal waktos, sareng témbok tungku dikontrol dina 60mm. Sababaraha jalma dibagi kana shifts, 4-6 jalma per shift, sarta 30 menit pikeun tiap cangreud ngagantikeun, sabudeureun tungku Rotasikeun lalaunan jeung nerapkeun merata ulah dénsitas henteu rata.

3. Tembok tungku knotting: ketebalan lapisan tungku nyaéta 110-120mm, nambahkeun bahan knotting garing dina bets, lawon seragam, ketebalan filler teu leuwih ti 60 mm, sarta knotting nyaeta 15 menit (manual knotting). ) nepi ka tingkat kalawan ujung luhur cingcin induksi babarengan. The kapang crucible teu dicokot kaluar sanggeus knotting geus réngsé, sarta eta boga fungsi minangka pemanasan induksi salila drying na sintering.

4. Baking jeung spésifikasi sintering: Dina raraga pikeun ménta struktur tilu-lapisan tina pinding tungku, baking jeung prosés sintering kasarna bisa dibagi kana tilu tahap:

5. Tahap Baking: manaskeun kapang crucible mun 600 ° C dina laju 25 ° C / h sarta 50 ° C / h mungguh, sarta tetep pikeun 4h, Tujuanana pikeun sakabéhna nyabut Uap dina pinding tungku.

6. Tahap semi-sintering: pemanasan dina 50 ° C / h nepi ka 900 ° C, nyekel pikeun 3h, pemanasan dina 100 ° C / h mun 1200 ° C, nyekel pikeun 3h, laju pemanasan kudu dikawasa pikeun nyegah retakan.

7. Tahap sintering lengkep: Salila sintering-suhu luhur, struktur sintered tina frékuénsi panengah tungku crucible listrik mangrupa dasar pikeun ngaronjatkeun kahirupan layanan na. Suhu sintering béda, ketebalan lapisan sintering henteu cekap, sareng umur jasa dikirangan sacara signifikan.