Πώς να βελτιώσετε την αντίσταση στη θερμοκρασία επαγωγική κάμινο τήξης φόδρα? Αφού το διάβασα, έχω ωφεληθεί πολύ!

Η απόδοση της επένδυσης του κλιβάνου σε υψηλή θερμοκρασία εξαρτάται κυρίως από τις φυσικές, χημικές ιδιότητες και τη σύνθεση ορυκτών των πυρίμαχων υλικών που χρησιμοποιούνται. Υπό την προϋπόθεση της επιλογής των πρώτων και βοηθητικών υλικών, η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης είναι το κλειδί για την απόκτηση μιας καλής μικροδομής της επένδυσης του κλιβάνου για να δώσει πλήρη απόδοση στην αντοχή του σε υψηλή θερμοκρασία. Επεξεργάζομαι, διαδικασία. Ο βαθμός πύκνωσης της πυροσυσσωμάτωσης επένδυσης σχετίζεται με τη χημική σύνθεση, την αναλογία μεγέθους σωματιδίων, τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης και τη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης των πυρίμαχων υλικών.

Διαδικασία κατασκευής κλιβάνου

1. Αφαιρέστε το χαρτί μαρμαρυγίας κατά την κατασκευή του φούρνου.

2. Η κρυσταλλική χαλαζιακή άμμος για την κατασκευή κλιβάνου αντιμετωπίζεται ως εξής:

(1) Επιλογή με το χέρι: αφαιρέστε κυρίως σβώλους και άλλες ακαθαρσίες.

(2) Μαγνητικός διαχωρισμός: οι μαγνητικές ακαθαρσίες πρέπει να αφαιρεθούν εντελώς.

3. Ξηρό υλικό εμβολισμού: πρέπει να στεγνώσει αργά, η θερμοκρασία ξήρανσης είναι 200℃-300℃ και η διατήρηση της θερμότητας είναι περισσότερο από 4 ώρες.

4. Επιλογή συνδετικού για ηλεκτρικό κλίβανο ενδιάμεσης συχνότητας: χρησιμοποιήστε βορικό ανυδρίτη (B2O3) αντί για βορικό οξύ (H3BO3) ως συνδετικό, και η ποσότητα προσθήκης είναι 1.1%-1.5%.

Επιλογή και αναλογία δομικών υλικών κλιβάνου:

1. Επιλογή υλικών κλιβάνου: Πρέπει να σημειωθεί ότι δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν όλες οι χαλαζιακές άμμοι με SiO2≥99% ως υλικά επένδυσης επαγωγικών κλιβάνων. Το σημαντικό είναι το μέγεθος των κόκκων του κρυστάλλου χαλαζία. Όσο πιο χονδροειδείς είναι οι κόκκοι του κρυστάλλου, όσο λιγότερα ελαττώματα του πλέγματος, τόσο το καλύτερο. (Για παράδειγμα, η κρυσταλλική χαλαζιακή άμμος SiO2 έχει υψηλή καθαρότητα, λευκή και διαφανή εμφάνιση.) Όσο μεγαλύτερη είναι η χωρητικότητα του κλιβάνου, τόσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις για κρυσταλλικούς κόκκους.

2. Αναλογία: Η αναλογία χαλαζιακής άμμου για επένδυση κλιβάνου: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης και θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης:

1. Το κόμπωμα της επένδυσης: η ποιότητα κόμπων της επένδυσης σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα πυροσυσσωμάτωσης. Κατά τον κόμπο, η κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων της άμμου είναι ομοιόμορφη και δεν υπάρχει διαχωρισμός. Το στρώμα άμμου με κόμπους έχει υψηλή πυκνότητα και η πιθανότητα ρωγμών μετά την πυροσυσσωμάτωση μειώνεται, γεγονός που είναι ευεργετικό για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής της επένδυσης του επαγωγικού κλιβάνου.

2. Πυθμένας κλιβάνου με κόμπους: Το πάχος του πυθμένα του κλιβάνου είναι περίπου 280 mm και η άμμος γεμίζεται τέσσερις φορές για να αποφευχθεί η άνιση πυκνότητα παντού κατά τον χειροκίνητο κόμπο, και η επένδυση του κλιβάνου μετά το ψήσιμο και το πυροσυσσωμάτωση δεν είναι πυκνή. Επομένως, το πάχος της τροφοδοσίας πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Γενικά, το πάχος της πλήρωσης άμμου δεν είναι μεγαλύτερο από 100 mm/κάθε φορά και το τοίχωμα του κλιβάνου ελέγχεται εντός 60 mm. Πολλά άτομα χωρίζονται σε βάρδιες, 4-6 άτομα ανά βάρδια και 30 λεπτά για κάθε κόμπο προς αντικατάσταση, γύρω από τον κλίβανο Περιστρέψτε αργά και εφαρμόστε ομοιόμορφα για να αποφύγετε την ανομοιόμορφη πυκνότητα.

3. Τοίχωμα κλιβάνου κόμπων: το πάχος της επένδυσης του κλιβάνου είναι 110-120 mm, προσθέτοντας ξηρό υλικό κόμπων σε παρτίδες, το ύφασμα είναι ομοιόμορφο, το πάχος του πληρωτικού δεν είναι μεγαλύτερο από 60 mm και ο κόμπος είναι 15 λεπτά (χειροκίνητος κόμπος ) μέχρι να βρεθεί στο ίδιο επίπεδο με την επάνω άκρη του επαγωγικού δακτυλίου μαζί. Το καλούπι του χωνευτηρίου δεν αφαιρείται μετά την ολοκλήρωση του κόμπου και λειτουργεί ως επαγωγική θέρμανση κατά την ξήρανση και τη σύντηξη.

4. Προδιαγραφές ψησίματος και πυροσυσσωμάτωσης: Για να ληφθεί η δομή τριών στρωμάτων της επένδυσης του κλιβάνου, η διαδικασία ψησίματος και πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να χωριστεί χονδρικά σε τρία στάδια:

5. Στάδιο ψησίματος: θέρμανση του καλουπιού του χωνευτηρίου στους 600°C με ταχύτητα 25°C/h και 50°C/h αντίστοιχα, και διατήρησή του για 4 ώρες, σκοπός είναι να αφαιρεθεί εντελώς η υγρασία από την επένδυση του κλιβάνου.

6. Στάδιο ημι-συσσωμάτωσης: θέρμανση στους 50°C/h έως 900°C, διατήρηση για 3 ώρες, θέρμανση στους 100°C/h έως 1200°C, διατήρηση για 3 ώρες, ο ρυθμός θέρμανσης πρέπει να ελέγχεται για την αποφυγή ρωγμών.

7. Ολοκληρωμένο στάδιο πυροσυσσωμάτωσης: Κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης σε υψηλή θερμοκρασία, η συντηγμένη δομή του χωνευτηρίου ηλεκτρικής κλιβάνου ενδιάμεσης συχνότητας είναι η βάση για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του. Η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι διαφορετική, το πάχος του στρώματος πυροσυσσωμάτωσης είναι ανεπαρκές και η διάρκεια ζωής μειώνεται σημαντικά.