താപനില പ്രതിരോധം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം ഉദ്വമനം ഉരുകൽ ചൂള ലൈനിംഗ്? വായിച്ചുകഴിഞ്ഞപ്പോൾ, എനിക്ക് ഒരുപാട് പ്രയോജനം ലഭിച്ചു!

ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങളെയും ധാതു ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അസംസ്‌കൃതവും സഹായകവുമായ വസ്തുക്കളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ചൂളയുടെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധത്തിന് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുന്നതിന് ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ നല്ല മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ. പ്രക്രിയ. ലൈനിംഗ് സിന്ററിംഗിന്റെ സാന്ദ്രതയുടെ അളവ് രാസഘടന, കണികാ വലുപ്പ അനുപാതം, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ സിന്ററിംഗ് താപനില എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ചൂള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

1. ഫർണസ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മൈക്ക പേപ്പർ നീക്കം ചെയ്യുക.

2. ചൂള നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ക്വാർട്സ് മണൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിഗണിക്കുന്നു:

(1) കൈ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പ്രധാനമായും മുഴകളും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക;

(2) കാന്തിക വേർതിരിവ്: കാന്തിക മാലിന്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം;

3. ഡ്രൈ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: ഇത് സാവധാനം ഉണക്കണം, ഉണക്കൽ താപനില 200℃-300℃ ആണ്, കൂടാതെ താപ സംരക്ഷണം 4 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്.

4. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിനായി ബൈൻഡറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ബോറിക് ആസിഡിന് (H2BO3) പകരം ബോറിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് (B3O3) ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ അധിക തുക 1.1% -1.5% ആണ്.

ചൂള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അനുപാതവും:

1. ഫർണസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: SiO2≥99% ഉള്ള എല്ലാ ക്വാർട്സ് മണലുകളും ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പ്രധാന കാര്യം ക്വാർട്സ് ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പമാണ്. ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കൻ, കുറവ് ലാറ്റിസ് വൈകല്യങ്ങൾ, നല്ലത്. (ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രിസ്റ്റൽ ക്വാർട്സ് മണൽ SiO2 ന് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും വെളുത്തതും സുതാര്യവുമായ രൂപവുമുണ്ട്.) വലിയ ചൂളയുടെ ശേഷി, ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്.

2. അനുപാതം: ഫർണസ് ലൈനിംഗിനുള്ള ക്വാർട്സ് മണലിന്റെ അനുപാതം: 6-8 മെഷ് 10%-15%, 10-20 മെഷ് 25%-30%, 20-40 മെഷ് 25%-30%, 270 മെഷ് 25%-30% .

സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും സിന്ററിംഗ് താപനിലയും:

1. ലൈനിംഗിന്റെ കെട്ടൽ: ലൈനിംഗിന്റെ കെട്ടൽ ഗുണനിലവാരം സിന്ററിംഗ് ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കെട്ടുമ്പോൾ, മണൽ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം ഏകീകൃതമാണ്, വേർതിരിവ് സംഭവിക്കുന്നില്ല. കെട്ടഴിച്ച മണൽ പാളിക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ട്, സിന്ററിംഗിന് ശേഷം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയുന്നു, ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.

2. കെട്ടുകളുള്ള ചൂളയുടെ അടിഭാഗം: ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തിന്റെ കനം ഏകദേശം 280 മില്ലീമീറ്ററാണ്, മാനുവൽ കെട്ടുമ്പോൾ എല്ലായിടത്തും അസമമായ സാന്ദ്രത തടയുന്നതിന് മണൽ നാല് തവണ നിറയ്ക്കുന്നു, ബേക്കിംഗിനും സിന്ററിംഗിനും ശേഷമുള്ള ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ഇടതൂർന്നതല്ല. അതിനാൽ, തീറ്റയുടെ കനം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. സാധാരണയായി, മണൽ നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെ കനം ഓരോ തവണയും 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലല്ല, കൂടാതെ ചൂളയുടെ മതിൽ 60 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഒന്നിലധികം ആളുകളെ ഷിഫ്റ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 4-6 ആളുകൾ, ഓരോ കെട്ടിനും 30 മിനിറ്റ്, ചൂളയ്ക്ക് ചുറ്റും സാവധാനം തിരിക്കുക, അസമമായ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാൻ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക.

3. കെട്ടുന്ന ചൂളയുടെ മതിൽ: ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ കനം 110-120 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഡ്രൈ കെട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ബാച്ചുകളിൽ ചേർക്കുന്നു, തുണി ഏകതാനമാണ്, ഫില്ലറിന്റെ കനം 60 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കെട്ടൽ 15 മിനിറ്റാണ് (സ്വമേധയാ കെട്ടൽ ) അത് ഇൻഡക്ഷൻ റിംഗിന്റെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഒരുമിച്ചുള്ള ലെവൽ വരെ. കെട്ടൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ പുറത്തെടുക്കില്ല, ഇത് ഉണങ്ങുമ്പോഴും സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

4. ബേക്കിംഗ്, സിന്ററിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ മൂന്ന്-പാളി ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന്, ബേക്കിംഗ്, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഏകദേശം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

5. ബേക്കിംഗ് ഘട്ടം: യഥാക്രമം 600 ° C / h, 25 ° C / h വേഗതയിൽ ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ 50 ° C വരെ ചൂടാക്കി, 4 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുക, ഫർണസ് ലൈനിംഗിലെ ഈർപ്പം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

6. സെമി-സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം: 50°C/h മുതൽ 900°C വരെ ചൂടാക്കൽ, 3h ഹോൾഡ് ചെയ്യൽ, 100°C/h മുതൽ 1200°C വരെ ചൂടാക്കൽ, 3h നേരം പിടിക്കുക, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം.

7. സമ്പൂർണ്ണ സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ക്രൂസിബിളിന്റെ സിന്റർ ചെയ്ത ഘടനയാണ് അതിന്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം. സിന്ററിംഗ് താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്, സിന്ററിംഗ് പാളിയുടെ കനം അപര്യാപ്തമാണ്, സേവന ജീവിതം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.