د تودوخې مقاومت ښه کولو څرنګوالی د ګوتو اچولو فابریک استر؟ د لوستلو وروسته، ما ډیره ګټه وکړه!

د فرنس استر د لوړې تودوخې فعالیت په عمده ډول د کارول شوي ریفراکټري موادو فزیکي ، کیمیاوي ملکیتونو او معدني ترکیب پورې اړه لري. د خامو او مرستندویه موادو د انتخاب په اساس، د سینټر کولو پروسه د فرنس استر د ښه مایکرو جوړښت ترلاسه کولو کلیدي ده ترڅو د تودوخې لوړ مقاومت ته بشپړ لوبه ورکړي. بهیر. د استر sintering د کثافت درجې د کیمیاوي جوړښت، د ذراتو د اندازې تناسب، د sintering پروسې او د انعکاس موادو د sintering حرارت پورې اړه لري.

د کوټې د جوړولو پروسه

1. د کوټې د جوړولو پر مهال د میکا کاغذ لرې کړئ.

2. د فرنس جوړولو لپاره د کریسټال کوارټز شګه په لاندې ډول درملنه کیږي:

(1) د لاس انتخاب: په عمده توګه د ټوټو او نورو ناپاکۍ لرې کول؛

(2) مقناطیسي جلا کول: مقناطیسي نجاست باید په بشپړه توګه لیرې شي.

3. وچ ریمنګ مواد: دا باید ورو ورو وچ شي، د وچولو تودوخه 200 ℃-300 ℃ ده، او د تودوخې ساتنه د 4 ساعتونو څخه زیاته ده.

4. د منځني فریکونسۍ بریښنایی فرنس لپاره د باندر انتخاب: د بوریک اسید (H2BO3) پرځای بوریک انهایډرایډ (B3O3) د باندر په توګه وکاروئ او د اضافه مقدار 1.1%-1.5% دی.

د کوټې ساختماني موادو انتخاب او تناسب:

1. د فرنس موادو انتخاب: دا باید په پام کې ونیول شي چې ټولې کوارټز شګې د SiO2≥99٪ سره د انډکشن فرنس استر موادو په توګه کارول کیدی نشي. مهمه خبره د کوارټز کرسټال دانې اندازه ده. هرڅومره چې کرسټال دانه تېزه وي، د جالیو نیمګړتیاوې کمې وي، ښه. (د مثال په توګه، د کریستال کوارټز شګه SiO2 لوړ پاکوالی، سپینه او شفافه بڼه لري.) د فرنس ظرفیت لوی دی، د کرسټال دانو اړتیاوې لوړې دي.

2. تناسب: د فرنس استر لپاره د کوارټز شګه تناسب: 6-8 میش 10٪ -15٪، 10-20 میش 25٪ -30٪، 20-40 میش 25٪ -30٪، 270 میش 25٪ -30٪ .

د سینټر کولو پروسه او د سینټر کولو تودوخې:

1. د استر غوټۍ: د استر د غوټۍ کیفیت مستقیم د سینټرینګ کیفیت سره تړاو لري. کله چې غوټه کول، د شګو د ذراتو اندازه ویش یو شان وي او هیڅ ډول جلا کول نه واقع کیږي. د ګنډل شوي شګو پرت لوړ کثافت لري، او د سینټر کولو وروسته د درزیدو احتمال کم شوی، کوم چې د انډکشن فرنس استر د خدمت ژوند ښه کولو لپاره ګټور دی.

2. د فرنس لاندې د ګوتو ضخامت: د فرنس د ښکته ضخامت شاوخوا 280 ملي میتر دی، او شګه په هر ځای کې د غیر مساوي کثافت څخه مخنیوي لپاره څلور ځله ډکیږي کله چې د لاسي غوټۍ کولو په وخت کې، او د پخولو او سینټر کولو وروسته د فرنس استر کثافت نه وي. له همدې امله، د تغذیې ضخامت باید په کلکه کنټرول شي. عموما، د شګو ډکولو ضخامت هر ځل له 100mm څخه ډیر نه وي، او د فرنس دیوال د 60mm دننه کنټرول کیږي. ډیری خلک په شفټونو ویشل شوي، په هر شفټ کې 4-6 کسان، او د هرې غوټۍ بدلولو لپاره 30 دقیقې، د فرنس شاوخوا ورو ورو وګرځوئ او په مساوي توګه تطبیق کړئ ترڅو د نا مساوي کثافت څخه مخنیوی وشي.

3. د فرنس دیوال د غوټۍ ضخامت: د فرنس استر ضخامت 110-120 ملي میتر دی، په بیچونو کې د وچ غوټۍ موادو اضافه کول، ټوکر یونیفورم دی، د ډکونکي ضخامت له 60 ملي میتر څخه ډیر نه دی، او غوټۍ 15 دقیقې دی (په لاسي ډول غوټۍ کول ) تر هغه چې دا د انډکشن حلقې پورتنۍ څنډې سره یو ځای وي. د غوټۍ بشپړیدو وروسته د کریسبل مولډ نه ایستل کیږي ، او دا د وچولو او سینټرینګ پرمهال د انډکشن تودوخې په توګه کار کوي.

4. د پخولو او سینټر کولو مشخصات: د فرنس استر د درې پرت جوړښت ترلاسه کولو لپاره، د پخولو او سینټر کولو پروسه تقریبا په دریو مرحلو ویشل کیدی شي:

5. د پخولو مرحله: په ترتیب سره د 600°C/h او 25°C/h په سرعت سره د 50°C ته د کراسبل تودوخه کول، او د 4h لپاره یې وساتئ، موخه یې د فرنس استر کې رطوبت په بشپړه توګه لیرې کول دي.

6. د نیم سینټرینګ مرحله: د 50°C/h څخه تر 900°C پورې تودوخه، د 3h لپاره ساتل، د 100°C/h څخه تر 1200°C پورې تودوخه، د 3h لپاره ساتل، د تودوخې درجه باید د درزونو د مخنیوي لپاره کنټرول شي.

7. د سینټرینګ مرحله: د لوړې تودوخې سینټرینګ په جریان کې ، د مینځنۍ فریکونسۍ بریښنایی فرنس کرسیبل سینټر شوی جوړښت د دې د خدماتو ژوند ښه کولو اساس دی. د سینټرینګ تودوخې توپیر لري ، د سینټرینګ پرت ضخامت کافي ندي ، او د خدماتو ژوند د پام وړ کم شوی.