ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪ್ರವೇಶ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ ಲೈನಿಂಗ್? ಅದನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರ, ನನಗೆ ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನವಾಯಿತು!

ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಉತ್ತಮ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಡಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಲೈನಿಂಗ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಕುಲುಮೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ ಮೈಕಾ ಕಾಗದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2. ಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

(1) ಕೈ ಆಯ್ಕೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;

(2) ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ: ಕಾಂತೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು;

3. ಡ್ರೈ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ವಸ್ತು: ಇದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 200℃-300℃, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

4. ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆ: ಬೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ (H2BO3) ಬದಲಿಗೆ ಬೋರಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ (B3O3) ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಮೊತ್ತವು 1.1% -1.5% ಆಗಿದೆ.

ಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತ:

1. ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: SiO2≥99% ನೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳುಗಳನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರ. ಒರಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದೋಷಗಳು, ಉತ್ತಮ. (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು SiO2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.) ದೊಡ್ಡ ಕುಲುಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

2. ಅನುಪಾತ: ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತ: 6-8 ಜಾಲರಿ 10%-15%, 10-20 ಜಾಲರಿ 25%-30%, 20-40 ಜಾಲರಿ 25%-30%, 270 ಜಾಲರಿ 25%-30% .

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ:

1. ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಗಂಟು ಹಾಕುವುದು: ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಗಂಟು ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗಂಟು ಹಾಕುವಾಗ, ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ಮರಳಿನ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

2. ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗ: ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 280 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗಂಟು ಹಾಕಿದಾಗ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮರಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೀಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರಳು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ದಪ್ಪವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 100mm / ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯು 60mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬಹು ಜನರನ್ನು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 4-6 ಜನರು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗಂಟು ಬದಲಿಸಲು 30 ನಿಮಿಷಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ.

3. ಗಂಟು ಹಾಕುವ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆ: ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ದಪ್ಪವು 110-120 ಮಿಮೀ, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣ ಗಂಟು ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಬಟ್ಟೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ದಪ್ಪವು 60 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಂಟು ಹಾಕುವಿಕೆಯು 15 ನಿಮಿಷಗಳು (ಕೈಯಾರೆ ಗಂಟು ಹಾಕುವುದು ) ಇದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಂಟು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಮೂರು-ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

5. ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಂತ: ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 600 ° C / h ಮತ್ತು 25 ° C / h ವೇಗದಲ್ಲಿ 50 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 4h ವರೆಗೆ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

6. ಅರೆ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ: 50 ° C / h ನಿಂದ 900 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, 3h ವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, 100 ° C / h ನಿಂದ 1200 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, 3h ವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

7. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ರಚನೆಯು ಅದರ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.