Ինչպես բարելավել ջերմաստիճանի դիմադրությունը ինդուկցիայի հալեցման վառարան երեսպատում? Այն կարդալուց հետո ես շատ օգուտ եմ քաղել:

Վառարանների երեսպատման բարձր ջերմաստիճանի կատարումը հիմնականում կախված է օգտագործվող հրակայուն նյութերի ֆիզիկական, քիմիական հատկություններից և հանքային բաղադրությունից: Հումքի և օժանդակ նյութերի ընտրության նախադրյալի համաձայն, սինթրման գործընթացը վառարանի երեսպատման լավ միկրոկառուցվածք ստանալու բանալին է, որպեսզի լիարժեք խաղացվի դրա բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությանը: Գործընթացը. Երեսպատման սինթրինգի խտացման աստիճանը կապված է հրակայուն նյութերի քիմիական կազմի, մասնիկների չափի հարաբերակցության, թրծման գործընթացի և սինթրման ջերմաստիճանի հետ:

Վառարանների կառուցման գործընթացը

1. Վառարանը կառուցելիս հանեք միկա թուղթը:

2. Վառարանների կառուցման համար բյուրեղյա քվարց ավազը վերաբերվում է հետևյալ կերպ.

(1) Ձեռքի ընտրություն. հիմնականում հեռացնում են բշտիկները և այլ կեղտերը.

(2) Մագնիսական տարանջատում. մագնիսական կեղտերը պետք է ամբողջությամբ հեռացվեն.

3. Չոր խայթող նյութը՝ այն պետք է դանդաղ չորացնել, չորացման ջերմաստիճանը 200℃-300℃ է, իսկ ջերմության պահպանումը ավելի քան 4 ժամ։

4. Միջին հաճախականության էլեկտրական վառարանի համար կապակցիչի ընտրություն. որպես կապակցիչ բորի անհիդրիդ (B2O3) օգտագործեք բորաթթվի (H3BO3) փոխարեն, իսկ ավելացման քանակը կազմում է 1.1%-1.5%:

Վառարանների շինանյութերի ընտրություն և համամասնություն.

1. Վառարանների նյութերի ընտրություն. Պետք է նշել, որ SiO2≥99% ունեցող ոչ բոլոր քվարցային ավազները կարող են օգտագործվել որպես ինդուկցիոն վառարանների երեսպատման նյութեր: Կարեւորը քվարց բյուրեղների հատիկների չափն է։ Որքան կոպիտ լինեն բյուրեղյա հատիկները, որքան քիչ վանդակավոր թերությունները, այնքան լավ: (Օրինակ, բյուրեղային քվարց ավազը SiO2-ն ունի բարձր մաքրություն, սպիտակ և թափանցիկ տեսք:) Որքան մեծ է վառարանի հզորությունը, այնքան բարձր են պահանջները բյուրեղյա հատիկների համար:

2. Համամասնություն. Վառարանների երեսպատման համար քվարցային ավազի հարաբերակցությունը՝ 6-8 ցանց 10%-15%, 10-20 ցանց 25%-30%, 20-40 ցանց 25%-30%, 270 ցանց 25%-30% .

Պղտորման գործընթացը և եռման ջերմաստիճանը.

1. Աստիճանի հանգույցավորումը. երեսպատման հանգուցային որակն ուղղակիորեն կապված է սինթրման որակի հետ: Հանգույց դնելիս ավազի մասնիկների չափի բաշխումը միատեսակ է, և առանձնացում չի առաջանում: Ավազի հանգուցավոր շերտը ունի բարձր խտություն, և սինթեզումից հետո ճաքելու հավանականությունը նվազում է, ինչը ձեռնտու է ինդուկցիոն վառարանի երեսպատման ծառայության ժամկետը բարելավելու համար:

2. Վառարանի ներքևի հանգույց. Վառարանի հատակի հաստությունը մոտ 280 մմ է, և ավազը լցվում է չորս անգամ, որպեսզի ամենուր անհավասար խտություն չառաջանա, երբ ձեռքով հանգուցվում է, իսկ վառարանի երեսպատումը թխելուց և սինթեզումից հետո խիտ չէ: Հետեւաբար, կերակրման հաստությունը պետք է խստորեն վերահսկվի: Ընդհանուր առմամբ, ավազի լցման հաստությունը յուրաքանչյուր անգամ 100 մմ-ից ոչ ավելի է, իսկ վառարանի պատը վերահսկվում է 60 մմ-ի սահմաններում: Բազմաթիվ մարդիկ բաժանվում են հերթափոխի, 4-6 հոգի յուրաքանչյուր հերթափոխի համար և 30 րոպե յուրաքանչյուր հանգույցի փոխարինման համար, վառարանի շուրջը Դանդաղ պտտեք և հավասարաչափ կիրառեք՝ անհավասար խտությունից խուսափելու համար:

3. Հանգույց վառարանի պատ. վառարանի երեսպատման հաստությունը 110-120 մմ է, խմբաքանակներում չոր հանգուցային նյութ ավելացնելով, կտորը միատարր է, լցավորիչի հաստությունը 60 մմ-ից ոչ ավելի, իսկ հանգույցը 15 րոպե է (ձեռքով հանգույցով ) մինչև այն հավասարվի ինդուկցիոն օղակի վերին եզրին միասին: Հանգույցի ավարտից հետո կարասի կաղապարը դուրս չի բերվում, և այն գործում է որպես ինդուկցիոն տաքացում չորացման և սինթեզման ժամանակ:

4. Թխելու և թխելու առանձնահատկությունները. Վառարանների երեսպատման եռաշերտ կառուցվածքը ստանալու համար թխման և եռման գործընթացը կարելի է մոտավորապես բաժանել երեք փուլի.

5. Թխման փուլ. կարասի կաղապարը տաքացնել մինչև 600°C, համապատասխանաբար 25°C/ժ և 50°C/ժ արագությամբ և պահել 4 ժամ, նպատակն է ամբողջությամբ հեռացնել վառարանի երեսպատման խոնավությունը:

6. Կիսատաքացման փուլ. ջեռուցում 50°C/ժ-ում մինչև 900°C, պահում 3ժ, տաքացում 100°C/ժ-ում մինչև 1200°C, պահում 3 ժամ, տաքացման արագությունը պետք է վերահսկվի՝ ճաքերը կանխելու համար:

7. Ամբողջական սինթրման փուլ. բարձր ջերմաստիճանի սինթրման ժամանակ միջանկյալ հաճախականության էլեկտրական վառարանի կարասի սինթրե կառուցվածքը հիմք է հանդիսանում դրա ծառայության ժամկետը բարելավելու համար: Պղպջակման ջերմաստիճանը տարբեր է, սինթրման շերտի հաստությունը անբավարար է, ծառայության ժամկետը զգալիորեն կրճատվել է։