Paano pagbutihin ang paglaban sa temperatura ng induction melting furnace lining? Pagkatapos basahin ito, marami akong nakinabang!

Ang mataas na temperatura ng pagganap ng furnace lining ay higit sa lahat ay nakasalalay sa pisikal, kemikal na mga katangian at mineral na komposisyon ng mga refractory na materyales na ginamit. Sa ilalim ng premise ng pagpili ng mga hilaw at pandiwang pantulong na materyales, ang proseso ng sintering ay ang susi upang makakuha ng magandang microstructure ng furnace lining upang bigyan ng buong laro ang mataas na temperatura na resistensya nito. Proseso. Ang antas ng densification ng lining sintering ay nauugnay sa komposisyon ng kemikal, ratio ng laki ng particle, proseso ng sintering at temperatura ng sintering ng mga refractory na materyales.

Proseso ng pagbuo ng hurno

1. Alisin ang mica paper kapag gumagawa ng pugon.

2. Ang buhangin ng kristal na kuwarts para sa pagtatayo ng hurno ay itinuturing bilang mga sumusunod:

(1) Pagpili ng kamay: pangunahing nag-aalis ng mga bukol at iba pang dumi;

(2) Magnetic separation: dapat na ganap na alisin ang mga magnetic impurities;

3. Dry ramming material: dapat itong dahan-dahang tuyo, ang temperatura ng pagpapatuyo ay 200 ℃-300 ℃, at ang pagpapanatili ng init ay higit sa 4 na oras.

4. Ang pagpili ng binder para sa intermediate frequency electric furnace: gumamit ng boric anhydride (B2O3) sa halip na boric acid (H3BO3) bilang binder, at ang dagdag na halaga ay 1.1%-1.5%.

Pagpili at proporsyon ng mga materyales sa pagtatayo ng pugon:

1. Pagpili ng mga materyales sa furnace: Dapat tandaan na hindi lahat ng quartz sands na may SiO2≥99% ay maaaring gamitin bilang induction furnace lining materials. Ang mahalagang bagay ay ang laki ng mga butil ng kristal na kuwarts. Kung mas magaspang ang mga butil ng kristal, mas kaunting mga depekto sa sala-sala, mas mabuti. (Halimbawa, ang crystal quartz sand SiO2 ay may mataas na kadalisayan, puti at transparent na anyo.) Kung mas malaki ang kapasidad ng furnace, mas mataas ang mga kinakailangan para sa mga butil ng kristal.

2. Proportion: The ratio of quartz sand for furnace lining: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30%.

Proseso ng sintering at temperatura ng sintering:

1. Ang knotting ng lining: ang kalidad ng knotting ng lining ay direktang nauugnay sa kalidad ng sintering. Kapag buhol, pare-pareho ang pamamahagi ng laki ng butil ng buhangin at walang segregation na nagaganap. Ang knotted sand layer ay may mataas na density, at ang posibilidad ng pag-crack pagkatapos ng sintering ay nabawasan, na kapaki-pakinabang upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng induction furnace lining.

2. Knotted furnace bottom: Ang kapal ng furnace bottom ay humigit-kumulang 280mm, at ang buhangin ay pinupuno ng apat na beses upang maiwasan ang hindi pantay na density sa lahat ng dako kapag manu-manong knotting, at ang furnace lining pagkatapos ng baking at sintering ay hindi siksik. Samakatuwid, ang kapal ng feed ay dapat na mahigpit na kinokontrol. Sa pangkalahatan, ang kapal ng pagpuno ng buhangin ay hindi hihigit sa 100mm/bawat pagkakataon, at ang dingding ng pugon ay kinokontrol sa loob ng 60mm. Ang maraming tao ay nahahati sa mga shift, 4-6 na tao bawat shift, at 30 minuto para sa bawat buhol na palitan, sa paligid ng pugon Iikot nang dahan-dahan at ilapat nang pantay-pantay upang maiwasan ang hindi pantay na density.

3. Knotting furnace wall: ang kapal ng furnace lining ay 110-120mm, pagdaragdag ng dry knotting material sa mga batch, pare-pareho ang tela, hindi hihigit sa 60 mm ang kapal ng filler, at ang knotting ay 15 minuto (manual knotting ) hanggang sa ito ay kapantay sa itaas na gilid ng induction ring na magkasama. Ang crucible mold ay hindi inaalis pagkatapos makumpleto ang knotting, at ito ay nagsisilbing induction heating sa panahon ng pagpapatuyo at sintering.

4. Mga detalye ng baking at sintering: Upang makuha ang tatlong-layer na istraktura ng furnace lining, ang proseso ng baking at sintering ay maaaring halos nahahati sa tatlong yugto:

5. Baking stage: pagpainit ng crucible mold sa 600°C sa bilis na 25°C/h at 50°C/h ayon sa pagkakabanggit, at panatilihin ito ng 4h, ang layunin ay ganap na alisin ang moisture sa furnace lining.

6. Semi-sintering stage: pag-init sa 50°C/h hanggang 900°C, humahawak ng 3h, pag-init sa 100°C/h hanggang 1200°C, humahawak ng 3h, ang heating rate ay dapat na kontrolado upang maiwasan ang mga bitak.

7. Kumpletong sintering stage: Sa panahon ng high-temperature sintering, ang sintered structure ng intermediate frequency electric furnace crucible ay ang batayan para sa pagpapabuti ng buhay ng serbisyo nito. Ang temperatura ng sintering ay naiiba, ang kapal ng sintering layer ay hindi sapat, at ang buhay ng serbisyo ay makabuluhang nabawasan.