Ako zlepšiť tepelnú odolnosť indukčná taviaca pec podšívka? Po prečítaní som mal veľa úžitku!

Výkon výmurovky pece pri vysokých teplotách závisí najmä od fyzikálnych, chemických vlastností a minerálneho zloženia použitých žiaruvzdorných materiálov. Za predpokladu výberu surovín a pomocných materiálov je proces spekania kľúčom k získaniu dobrej mikroštruktúry obloženia pece, aby sa naplno prejavila jeho odolnosť voči vysokej teplote. Proces. Stupeň zahustenia spekania výmurovky súvisí s chemickým zložením, pomerom veľkosti častíc, procesom spekania a teplotou spekania žiaruvzdorných materiálov.

Proces stavby pece

1. Pri stavbe pece odstráňte sľudový papier.

2. Kryštálový kremenný piesok na stavbu pece sa spracováva takto:

(1) Ručný výber: hlavne odstráňte hrudky a iné nečistoty;

(2) Magnetická separácia: magnetické nečistoty musia byť úplne odstránené;

3. Suchý ubíjací materiál: musí sa pomaly sušiť, teplota sušenia je 200 ℃ – 300 ℃ a tepelná konzervácia je viac ako 4 hodiny.

4. Výber spojiva pre elektrickú pec so strednou frekvenciou: ako spojivo použite anhydrid kyseliny boritej (B2O3) namiesto kyseliny boritej (H3BO3) a pridané množstvo je 1.1 % – 1.5 %.

Výber a podiel stavebných materiálov pece:

1. Výber materiálov pece: Treba poznamenať, že nie všetky kremenné piesky s SiO2 ≥ 99 % možno použiť ako výstelkové materiály indukčných pecí. Dôležitá je veľkosť zŕn kryštálu kremeňa. Čím hrubšie sú zrná kryštálu, tým menej defektov mriežky, tým lepšie. (Napríklad kryštálový kremenný piesok SiO2 má vysokú čistotu, biely a transparentný vzhľad.) Čím väčšia je kapacita pece, tým vyššie sú požiadavky na kryštálové zrná.

2. Podiel: Pomer kremenného piesku na obloženie pece: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Proces spekania a teplota spekania:

1. Uzlíkovanie podšívky: kvalita uzlovania podšívky priamo súvisí s kvalitou spekania. Pri uzlovaní je distribúcia veľkosti častíc piesku rovnomerná a nedochádza k segregácii. Vrstva zviazaného piesku má vysokú hustotu a znižuje sa pravdepodobnosť praskania po spekaní, čo je prospešné pre zlepšenie životnosti obloženia indukčnej pece.

2. Zauzlené dno pece: Hrúbka dna pece je asi 280 mm a piesok sa naplní štyrikrát, aby sa pri ručnom uzlovaní zabránilo nerovnomernej hustote všade a výstelka pece po pečení a spekaní nie je hustá. Preto musí byť hrúbka krmiva prísne kontrolovaná. Vo všeobecnosti nie je hrúbka pieskovej náplne väčšia ako 100 mm/zakaždým a stena pece je kontrolovaná do 60 mm. Viaceré osoby sú rozdelené do zmien, 4-6 ľudí na zmenu a 30 minút na výmenu každého uzla, okolo pece Pomaly otáčajte a nanášajte rovnomerne, aby ste predišli nerovnomernej hustote.

3. Stena pece na uzlovanie: hrúbka obloženia pece je 110-120 mm, pridávanie suchého uzlovacieho materiálu v dávkach, tkanina je rovnomerná, hrúbka plniva nie je väčšia ako 60 mm a uzlovanie je 15 minút (ručné uzlovanie ), kým nebude v jednej rovine s horným okrajom indukčného krúžku. Forma na téglik sa po ukončení zauzlenia nevyberá a funguje ako indukčný ohrev počas sušenia a spekania.

4. Špecifikácie pečenia a spekania: Aby sa dosiahla trojvrstvová štruktúra obloženia pece, proces pečenia a spekania možno rozdeliť zhruba do troch etáp:

5. Fáza pečenia: zahriatie formy na téglik na 600 °C pri rýchlosti 25 °C/h a 50 °C/h a ponechanie počas 4 hodín, účelom je úplne odstrániť vlhkosť z obloženia pece.

6. Stupeň polospekania: zahrievanie pri 50 °C/h až 900 °C, udržiavanie počas 3 hodín, zahrievanie pri 100 °C/h až 1200 °C, udržiavanie počas 3 hodín, rýchlosť zahrievania musí byť kontrolovaná, aby sa zabránilo vzniku trhlín.

7. Kompletná fáza spekania: Počas vysokoteplotného spekania je spekaná štruktúra téglika medzifrekvenčnej elektrickej pece základom pre zlepšenie jej životnosti. Teplota spekania je rôzna, hrúbka spekacej vrstvy je nedostatočná a životnosť je výrazne znížená.