चे तापमान प्रतिकार कसे सुधारायचे प्रेरण पिळणे भट्टी अस्तर? वाचून खूप फायदा झाला!

भट्टीच्या अस्तरांचे उच्च तापमान कार्यप्रदर्शन प्रामुख्याने वापरलेल्या रीफ्रॅक्टरी सामग्रीच्या भौतिक, रासायनिक गुणधर्म आणि खनिज रचनांवर अवलंबून असते. कच्चा आणि सहाय्यक साहित्य निवडण्याच्या कारणास्तव, सिंटरिंग प्रक्रिया ही भट्टीच्या अस्तराची चांगली सूक्ष्म रचना मिळविण्याची गुरुकिल्ली आहे ज्यामुळे उच्च तापमानाच्या प्रतिकाराला पूर्ण भूमिका मिळू शकते. प्रक्रिया. अस्तर सिंटरिंगच्या घनतेची डिग्री रासायनिक रचना, कण आकार गुणोत्तर, सिंटरिंग प्रक्रिया आणि रीफ्रॅक्टरी सामग्रीच्या सिंटरिंग तापमानाशी संबंधित आहे.

भट्टी बांधण्याची प्रक्रिया

1. भट्टी बांधताना मीका पेपर काढा.

2. भट्टीच्या बांधकामासाठी क्रिस्टल क्वार्ट्ज वाळू खालीलप्रमाणे हाताळली जाते:

(1) हाताची निवड: प्रामुख्याने ढेकूळ आणि इतर अशुद्धता काढून टाका;

(२) चुंबकीय पृथक्करण: चुंबकीय अशुद्धता पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे;

3. ड्राय रॅमिंग मटेरियल: ते हळूहळू वाळवले पाहिजे, कोरडे तापमान 200℃-300℃ आहे आणि उष्णता संरक्षण 4 तासांपेक्षा जास्त आहे.

4. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिक फर्नेससाठी बाइंडरची निवड: बोरिक ऍसिड (H2BO3) ऐवजी बोरिक ऍनहायड्राइड (B3O3) चा वापर बाईंडर म्हणून करा आणि अतिरिक्त रक्कम 1.1%-1.5% आहे.

भट्टी बांधकाम साहित्याची निवड आणि प्रमाण:

1. भट्टीच्या सामग्रीची निवड: हे लक्षात घ्यावे की SiO2≥99% असलेल्या सर्व क्वार्ट्ज वाळूचा इंडक्शन फर्नेस अस्तर सामग्री म्हणून वापर केला जाऊ शकत नाही. महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे क्वार्ट्ज क्रिस्टल ग्रेन्सचा आकार. क्रिस्टल दाणे जितके खडबडीत असतील तितके कमी जाळीचे दोष तितके चांगले. (उदाहरणार्थ, क्रिस्टल क्वार्ट्ज वाळू SiO2 मध्ये उच्च शुद्धता, पांढरा आणि पारदर्शक देखावा आहे.) भट्टीची क्षमता जितकी मोठी असेल तितकी क्रिस्टल धान्यांची आवश्यकता जास्त असेल.

2. प्रमाण: भट्टीच्या अस्तरासाठी क्वार्ट्ज वाळूचे प्रमाण: 6-8 जाळी 10%-15%, 10-20 जाळी 25%-30%, 20-40 जाळी 25%-30%, 270 जाळी 25%-30% .

सिंटरिंग प्रक्रिया आणि सिंटरिंग तापमान:

1. अस्तराची गाठ: अस्तराच्या गाठीची गुणवत्ता थेट सिंटरिंग गुणवत्तेशी संबंधित आहे. गाठ बांधताना, वाळूच्या कणांच्या आकाराचे वितरण एकसमान असते आणि कोणतेही पृथक्करण होत नाही. गाठी असलेल्या वाळूच्या थराची घनता जास्त असते आणि सिंटरिंगनंतर क्रॅक होण्याची शक्यता कमी होते, जे इंडक्शन फर्नेस अस्तरचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.

2. नॉटेड फर्नेस तळ: भट्टीच्या तळाची जाडी सुमारे 280 मिमी आहे, आणि हाताने गाठ बांधताना सर्वत्र असमान घनता टाळण्यासाठी वाळू चार वेळा भरली जाते आणि बेकिंग आणि सिंटरिंगनंतर भट्टीचे अस्तर दाट नसते. म्हणून, फीडची जाडी कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, वाळू भरण्याची जाडी प्रत्येक वेळी 100 मिमी/पेक्षा जास्त नसते आणि भट्टीची भिंत 60 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते. अनेक लोक शिफ्टमध्ये विभागलेले आहेत, प्रत्येक शिफ्टमध्ये 4-6 लोक आणि प्रत्येक गाठ बदलण्यासाठी 30 मिनिटे, भट्टीभोवती हळू हळू फिरवा आणि असमान घनता टाळण्यासाठी समान रीतीने लागू करा.

3. नॉटिंग फर्नेस वॉल: फर्नेस अस्तराची जाडी 110-120 मिमी आहे, बॅचेसमध्ये कोरडे गाठ घालणे, कापड एकसमान आहे, फिलरची जाडी 60 मिमी पेक्षा जास्त नाही आणि गाठ 15 मिनिटे आहे (मॅन्युअली नॉटिंग ) जोपर्यंत ते इंडक्शन रिंगच्या वरच्या काठासह एकत्र येत नाही. नॉटिंग पूर्ण झाल्यानंतर क्रुसिबल मोल्ड काढला जात नाही आणि ते कोरडे आणि सिंटरिंग दरम्यान इंडक्शन हीटिंग म्हणून कार्य करते.

4. बेकिंग आणि सिंटरिंग वैशिष्ट्ये: भट्टीच्या अस्तरांची तीन-स्तरांची रचना मिळविण्यासाठी, बेकिंग आणि सिंटरिंग प्रक्रिया ढोबळपणे तीन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:

5. बेकिंग स्टेज: क्रुसिबल मोल्डला अनुक्रमे 600°C/h आणि 25°C/h च्या वेगाने 50°C पर्यंत गरम करणे आणि 4h ठेवा, भट्टीच्या अस्तरातील ओलावा पूर्णपणे काढून टाकणे हा आहे.

6. सेमी-सिंटरिंग स्टेज: 50°C/h ते 900°C पर्यंत गरम करणे, 3h साठी धरून ठेवणे, 100°C/h ते 1200°C पर्यंत गरम करणे, 3h साठी धरून ठेवणे, क्रॅक टाळण्यासाठी हीटिंग रेट नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

7. संपूर्ण सिंटरिंग स्टेज: उच्च-तापमान सिंटरिंग दरम्यान, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिक फर्नेस क्रूसिबलची सिंटर केलेली रचना त्याच्या सेवा जीवनात सुधारणा करण्याचा आधार आहे. सिंटरिंग तापमान भिन्न आहे, सिंटरिंग लेयरची जाडी अपुरी आहे आणि सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी झाले आहे.