Como melhorar a resistência à temperatura de forno de fusão por indução resina? Depois de lê-lo, eu me beneficiei muito!

O desempenho em altas temperaturas do revestimento do forno depende principalmente das propriedades físicas, químicas e da composição mineral dos materiais refratários utilizados. Sob a premissa de selecionar as matérias-primas e materiais auxiliares, o processo de sinterização é a chave para obter uma boa microestrutura do revestimento do forno para dar pleno jogo à sua resistência a altas temperaturas. Processo. O grau de densificação da sinterização do revestimento está relacionado à composição química, proporção de tamanho de partícula, processo de sinterização e temperatura de sinterização dos materiais refratários.

Processo de construção do forno

1. Remova o papel de mica ao construir o forno.

2. A areia de quartzo cristal para construção de fornos é tratada da seguinte forma:

(1) Seleção manual: principalmente remover grumos e outras impurezas;

(2) Separação magnética: as impurezas magnéticas devem ser completamente removidas;

3. Material de compactação seco: deve ser seco lentamente, a temperatura de secagem é 200℃-300℃, e a preservação do calor é superior a 4 horas.

4. A seleção de aglutinante para forno elétrico de frequência intermediária: use anidrido bórico (B2O3) em vez de ácido bórico (H3BO3) como aglutinante, e a quantidade de adição é de 1.1% a 1.5%.

Seleção e proporção de materiais de construção do forno:

1. Seleção dos materiais do forno: Deve-se notar que nem todas as areias de quartzo com SiO2≥99% podem ser usadas como materiais de revestimento do forno de indução. O importante é o tamanho dos grãos de cristal de quartzo. Quanto mais grossos os grãos de cristal, menos defeitos de rede, melhor. (Por exemplo, areia de quartzo de cristal SiO2 tem alta pureza, aparência branca e transparente.) Quanto maior a capacidade do forno, maiores os requisitos para grãos de cristal.

2. Proporção: A proporção de areia de quartzo para forro de forno: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Processo de sinterização e temperatura de sinterização:

1. A amarração do forro: a qualidade da amarração do forro está diretamente relacionada à qualidade da sinterização. Ao atar, a distribuição do tamanho das partículas de areia é uniforme e não ocorre segregação. A camada de areia com nós tem alta densidade e a probabilidade de rachaduras após a sinterização é reduzida, o que é benéfico para melhorar a vida útil do revestimento do forno de indução.

2. Fundo do forno com nó: A espessura do fundo do forno é de cerca de 280 mm, e a areia é preenchida quatro vezes para evitar densidade irregular em todos os lugares quando atar manualmente, e o revestimento do forno após o cozimento e a sinterização não é denso. Portanto, a espessura da alimentação deve ser rigorosamente controlada. Geralmente, a espessura do enchimento de areia não é superior a 100 mm/cada vez, e a parede do forno é controlada dentro de 60 mm. Várias pessoas são divididas em turnos, 4-6 pessoas por turno e 30 minutos para cada nó a ser substituído, ao redor do forno Gire lentamente e aplique uniformemente para evitar densidade irregular.

3. Parede do forno de atamento: a espessura do revestimento do forno é de 110-120mm, adicionando material de atar seco em lotes, o pano é uniforme, a espessura do enchimento não é superior a 60 mm e o atamento é de 15 minutos (atado manualmente ) até que esteja nivelado com a borda superior do anel de indução junto. O molde do cadinho não é retirado após a amarração e funciona como aquecimento por indução durante a secagem e sinterização.

4. Especificações de cozimento e sinterização: Para obter a estrutura de três camadas do revestimento do forno, o processo de cozimento e sinterização pode ser dividido em três etapas:

5. Etapa de cozimento: aquecer o molde do cadinho a 600°C na velocidade de 25°C/h e 50°C/h respectivamente, e mantê-lo por 4h, o objetivo é remover completamente a umidade do revestimento do forno.

6. Etapa de semi-sinterização: aquecimento de 50°C/h a 900°C, mantendo por 3h, aquecimento de 100°C/h a 1200°C, mantendo por 3h, a taxa de aquecimento deve ser controlada para evitar trincas.

7. Etapa de sinterização completa: Durante a sinterização de alta temperatura, a estrutura sinterizada do cadinho do forno elétrico de frequência intermediária é a base para melhorar sua vida útil. A temperatura de sinterização é diferente, a espessura da camada de sinterização é insuficiente e a vida útil é significativamente reduzida.