Як підвищити термостійкість індукційна плавильна піч слизова оболонка? Прочитавши, я отримав багато користі!

Високотемпературні характеристики футеровки печі в основному залежать від фізичних, хімічних властивостей і мінерального складу використовуваних вогнетривких матеріалів. Виходячи з передумови вибору сировини та допоміжних матеріалів, процес спікання є ключем до отримання хорошої мікроструктури футеровки печі, щоб повністю відтворити її стійкість до високих температур. Процес. Ступінь ущільнення спікання футеровки залежить від хімічного складу, співвідношення розмірів частинок, процесу спікання та температури спікання вогнетривких матеріалів.

Процес будівництва печі

1. При будівництві печі зніміть слюдяний папір.

2. Кришталево-кварцовий пісок для будівництва печі обробляють наступним чином:

(1) Ручний вибір: в основному видаляють грудочки та інші домішки;

(2) Магнітне розділення: магнітні домішки повинні бути повністю видалені;

3. Сухий матеріал для трамбування: його потрібно повільно сушити, температура сушіння 200℃-300℃, а збереження тепла більше 4 годин.

4. Вибір в’яжучого для електропечі середньої частоти: замість борної кислоти (H2BO3) використовуйте борний ангідрид (B3O3), кількість додавання становить 1.1-1.5%.

Вибір і співвідношення матеріалів для печі:

1. Вибір матеріалів для печі. Слід зазначити, що не всі кварцові піски з SiO2≥99% можна використовувати як матеріали для футеровки індукційної печі. Важливим є розмір кристалів кварцу. Чим грубіше кристалічні зерна, чим менше дефектів решітки, тим краще. (Наприклад, кристалічний кварцовий пісок SiO2 має високу чистоту, білий і прозорий вигляд.) Чим більше потужність печі, тим вищі вимоги до кристалічних зерен.

2. Пропорція: Співвідношення кварцового піску для облицювання печі: 6-8 меш 10%-15%, 10-20 меш 25%-30%, 20-40 меш 25%-30%, 270 меш 25%-30% .

Процес спікання та температура спікання:

1. Зав’язування футеровки: якість зв’язування футеровки безпосередньо пов’язана з якістю спікання. При зав’язуванні вузлів розподіл частинок піску за розміром є рівномірним і не відбувається сегрегації. Сучковий шар піску має високу щільність, і ймовірність утворення тріщин після спікання знижується, що вигідно для збільшення терміну служби футеровки індукційної печі.

2. Вузлове дно печі: Товщина дна печі становить близько 280 мм, і пісок заповнюється чотири рази, щоб запобігти нерівномірній щільності скрізь при ручному зав’язуванні, а облицювання печі після випікання та спікання не є щільним. Тому товщину корму необхідно строго контролювати. Як правило, товщина піщаної засипки становить не більше 100 мм / кожен раз, а стінка печі контролюється в межах 60 мм. Кілька людей діляться на зміни, по 4-6 осіб у зміну, і 30 хвилин на кожен вузол для заміни, навколо печі Повільно обертайте і наносьте рівномірно, щоб уникнути нерівномірної щільності.

3. В’язальна стінка печі: товщина футеровки печі 110-120 мм, додавання сухого в’язального матеріалу партіями, полотно однорідне, товщина наповнювача не більше 60 мм, зав’язування 15 хв (ручне зав’язування). ), поки він не буде на одному рівні з верхнім краєм індукційного кільця разом. Тигельну форму не виймають після завершення зав’язування, вона функціонує як індукційний нагрів під час сушіння та спікання.

4. Специфікації випікання та спікання: щоб отримати тришарову структуру облицювання печі, процес випікання та спікання можна грубо розділити на три етапи:

5. Стадія випікання: нагрівання тигельної форми до 600°C зі швидкістю 25°C/год і 50°C/год відповідно і витримка протягом 4 годин, мета – повне видалення вологи з облицювання печі.

6. Стадія напівспекання: нагрівання від 50°C/год до 900°C, витримка 3 години, нагрівання від 100°C/год до 1200°C, витримка 3 години, швидкість нагрівання повинна контролюватися, щоб запобігти утворенню тріщин.

7. Повна стадія спікання: під час високотемпературного спікання спечена структура тигля електричної печі середньої частоти є основою для підвищення терміну служби. Температура спікання різна, товщина шару спікання недостатня, а термін служби значно скорочується.