วิธีปรับปรุงความต้านทานอุณหภูมิของ เตาหลอมเหนี่ยวนำ ซับ? อ่านแล้วได้ประโยชน์มากมาย!

ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงของซับในเตาเผาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และองค์ประกอบแร่ของวัสดุทนไฟที่ใช้ ภายใต้สมมติฐานของการเลือกวัตถุดิบและวัสดุเสริม กระบวนการเผาผนึกเป็นกุญแจสำคัญในการได้รับโครงสร้างจุลภาคที่ดีของซับในเตาหลอมเพื่อให้ทนต่ออุณหภูมิสูงได้อย่างเต็มที่ กระบวนการ. ระดับความหนาแน่นของการเผาผนึกของเยื่อบุนั้นสัมพันธ์กับองค์ประกอบทางเคมี อัตราส่วนขนาดอนุภาค กระบวนการเผาผนึก และอุณหภูมิการเผาผนึกของวัสดุทนไฟ

กระบวนการสร้างเตาหลอม

1. นำกระดาษไมก้าออกเมื่อสร้างเตาหลอม

2. ทรายคริสตัลควอตซ์สำหรับการก่อสร้างเตาเผามีดังนี้:

(1) การเลือกมือ: ส่วนใหญ่เอาก้อนและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ออก

(2) การแยกด้วยแม่เหล็ก: ต้องขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นแม่เหล็กออกให้หมด

3. วัสดุกระแทกแบบแห้ง: จะต้องแห้งอย่างช้าๆ อุณหภูมิการอบแห้งคือ 200 ℃-300 ℃ และการเก็บรักษาความร้อนนานกว่า 4 ชั่วโมง

4. การเลือกสารยึดเกาะสำหรับเตาไฟฟ้าความถี่กลาง: ใช้บอริกแอนไฮไดรด์ (B2O3) แทนกรดบอริก (H3BO3) เป็นสารยึดเกาะ และปริมาณการเติมคือ 1.1%-1.5%

การเลือกและสัดส่วนของวัสดุก่อสร้างเตาหลอม:

1. การเลือกวัสดุเตาหลอม: ควรสังเกตว่าทรายควอทซ์บางชนิดที่มี SiO2≥99% สามารถใช้เป็นวัสดุบุในเตาเหนี่ยวนำได้ สิ่งสำคัญคือขนาดของเม็ดคริสตัลควอทซ์ ยิ่งเม็ดคริสตัลยิ่งหยาบ ข้อบกพร่องของโครงตาข่ายยิ่งน้อยยิ่งดี (ตัวอย่างเช่น ทรายคริสตัลควอตซ์ SiO2 มีความบริสุทธิ์สูง สีขาว และมีลักษณะโปร่งใส) ยิ่งความจุของเตาเผายิ่งใหญ่ ความต้องการเม็ดคริสตัลก็จะยิ่งสูงขึ้น

2. สัดส่วน: อัตราส่วนของทรายควอทซ์สำหรับซับในเตาเผา: 6-8 ตาข่าย 10% -15%, 10-20 ตาข่าย 25% -30%, 20-40 ตาข่าย 25% -30%, 270 ตาข่าย 25% -30% .

กระบวนการเผาผนึกและอุณหภูมิการเผาผนึก:

1. การผูกปมของเยื่อบุ: คุณภาพการผูกปมของเยื่อบุนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการเผาผนึก เมื่อทำการผูกปม การกระจายขนาดอนุภาคของทรายจะสม่ำเสมอและไม่มีการแบ่งแยก ชั้นทรายที่ผูกปมมีความหนาแน่นสูง และความน่าจะเป็นของการแตกร้าวหลังจากการเผาผนึกจะลดลง ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงอายุการใช้งานของซับในเตาเหนี่ยวนำ

2. ก้นเตาที่ผูกปม: ความหนาของก้นเตาประมาณ 280 มม. และทรายถูกเติมสี่ครั้งเพื่อป้องกันความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอทุกที่เมื่อทำการผูกปมด้วยมือ และเยื่อบุเตาหลังจากการอบและการเผาผนึกไม่หนาแน่น ดังนั้นจึงต้องควบคุมความหนาของฟีดอย่างเข้มงวด โดยทั่วไป ความหนาของไส้ทรายไม่เกิน 100 มม./แต่ละครั้ง และผนังเตาหลอมถูกควบคุมภายใน 60 มม. หลายคนแบ่งออกเป็นกะ 4-6 คนต่อกะ และ 30 นาทีสำหรับแต่ละนอตเพื่อเปลี่ยน รอบเตาเผา หมุนช้าๆ และใช้อย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอ

3. ผนังเตาที่ผูกปม: ความหนาของซับในเตาคือ 110-120 มม. เพิ่มวัสดุผูกปมแห้งเป็นชุด ผ้าสม่ำเสมอ ความหนาของฟิลเลอร์ไม่เกิน 60 มม. และผูกปม 15 นาที (ปมด้วยตนเอง ) จนกระทั่งได้ระดับกับขอบบนของวงแหวนเหนี่ยวนำเข้าหากัน แม่พิมพ์เบ้าหลอมจะไม่ถูกดึงออกมาหลังจากการผูกปมเสร็จสิ้น และทำหน้าที่เป็นการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำในระหว่างการทำให้แห้งและการเผาผนึก

4. ข้อกำหนดการอบและการเผาผนึก: เพื่อให้ได้โครงสร้างสามชั้นของซับในเตาหลอม กระบวนการอบและการเผาผนึกสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามขั้นตอน:

5. ขั้นตอนการอบ: อุ่นแม่พิมพ์เบ้าหลอมที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียสที่ความเร็ว 25 องศาเซลเซียส/ชม. และ 50 องศาเซลเซียส/ชม. ตามลำดับ และเก็บไว้เป็นเวลา 4 ชม. จุดประสงค์คือเพื่อขจัดความชื้นในซับในเตาให้หมด

6. ขั้นตอนการเผาแบบกึ่งเผา: ให้ความร้อนที่ 50 °C/h ถึง 900 °C ค้างไว้ 3 ชม. ให้ความร้อนที่ 100 °C/h ถึง 1200 °C ค้างไว้ 3 ชม. ต้องควบคุมอัตราการให้ความร้อนเพื่อป้องกันการแตกร้าว

7. ขั้นตอนการเผาผนึกที่สมบูรณ์: ในระหว่างการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างการเผาผนึกของเบ้าหลอมเตาไฟฟ้าความถี่กลางเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงอายุการใช้งาน อุณหภูมิการเผาผนึกแตกต่างกัน ความหนาของชั้นการเผาผนึกไม่เพียงพอ และอายุการใช้งานลดลงอย่างมาก