Haroratga chidamliligini qanday yaxshilash mumkin induktsiya eritish pechkasi astar? Uni o’qiganimdan keyin men juda ko’p foyda oldim!

Olovli qoplamaning yuqori haroratli ishlashi asosan ishlatiladigan o’tga chidamli materiallarning fizik, kimyoviy xususiyatlari va mineral tarkibiga bog’liq. Xom va yordamchi materiallarni tanlash sharti ostida sinterlash jarayoni yuqori haroratga chidamliligini to’liq o’ynash uchun o’choq qoplamasining yaxshi mikro tuzilishini olishning kalitidir. Jarayon. Astarni sinterlashning zichlik darajasi o’tga chidamli materiallarning kimyoviy tarkibi, zarracha o’lchami nisbati, sinterlash jarayoni va sinterlash harorati bilan bog’liq.

Pechni qurish jarayoni

1. Pechni qurishda slyuda qog’ozni olib tashlang.

2. Pech qurilishi uchun kristalli kvarts qumi quyidagicha ishlov beriladi:

(1) Qo’l tanlash: asosan bo’laklarni va boshqa aralashmalarni olib tashlang;

(2) Magnit ajratish: magnit aralashmalar butunlay olib tashlanishi kerak;

3. Quruq to’qilgan material: asta-sekin quritilishi kerak, quritish harorati 200 ℃ -300 ℃ va issiqlikni saqlash 4 soatdan ortiq.

4. O’rta chastotali elektr pech uchun bog’lovchini tanlash: bog’lovchi sifatida borik kislotasi (H2BO3) o’rniga borik angidrid (B3O3) dan foydalaning va qo’shilish miqdori 1.1% -1.5% ni tashkil qiladi.

Olovli qurilish materiallarini tanlash va nisbati:

1. Pech materiallarini tanlash: Shuni ta’kidlash kerakki, SiO2≥99% bo’lgan barcha kvarts qumlari induksion pechning qoplama materiallari sifatida ishlatilishi mumkin emas. Eng muhimi, kvarts kristalli donalarining o’lchamidir. Kristalli donalar qanchalik qo’pol bo’lsa, panjara nuqsonlari qanchalik kam bo’lsa, shuncha yaxshi bo’ladi. (Masalan, kristall kvarts qumi SiO2 yuqori toza, oq va shaffof ko’rinishga ega.) Olovli pechning sig’imi qanchalik katta bo’lsa, kristall donalari uchun talablar shunchalik yuqori bo’ladi.

2. Proportion: Pech qoplamasi uchun kvarts qumining nisbati: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mash 25%-30%, 270 mash 25%-30% .

Sinterlash jarayoni va sinterlash harorati:

1. Astarning tugunlanishi: astarning tugun sifati sinterlash sifatiga bevosita bog’liq. Tugunda qum zarralari hajmining taqsimlanishi bir xil bo’ladi va hech qanday ajralish sodir bo’lmaydi. Tugunli qum qatlami yuqori zichlikka ega va sinterlashdan keyin yorilish ehtimoli kamayadi, bu indüksiyon pechining qoplamasining xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun foydalidir.

2. Tugunli pechning pastki qismi: o’choq tagining qalinligi taxminan 280 mm bo’lib, qo’lda tugunlashda hamma joyda notekis zichlikni oldini olish uchun qum to’rt marta to’ldiriladi va pishirish va sinterlashdan keyin o’choq qoplamasi zich emas. Shuning uchun ozuqa qalinligini qat’iy nazorat qilish kerak. Odatda, qum plombasining qalinligi har safar 100 mm / dan oshmaydi va o’choq devori 60 mm ichida nazorat qilinadi. Bir nechta odamlar smenalarga bo’linadi, har bir smenada 4-6 kishi va har bir tugunni almashtirish uchun 30 daqiqa, o’choq atrofida sekin aylantiring va notekis zichlikka yo’l qo’ymaslik uchun teng ravishda qo’llang.

3. Tugunli pech devori: o’choq qoplamasining qalinligi 110-120 mm, quruq tugun materialini partiyalarga qo’shib, mato bir xil, plomba qalinligi 60 mm dan oshmaydi va tugunlash 15 minut (qo’lda tugunlash) ) induksion halqaning yuqori qirrasi bilan bir darajaga kelguncha. Tigel qolipi tugunlash tugallangandan keyin olinmaydi va quritish va sinterlash paytida induksion isitish vazifasini bajaradi.

4. Pishirish va sinterlash spetsifikatsiyalari: o’choq qoplamasining uch qatlamli tuzilishini olish uchun pishirish va sinterlash jarayonini taxminan uch bosqichga bo’lish mumkin:

5. Pishirish bosqichi: tigel qolipini mos ravishda 600 ° C / soat va 25 ° C / soat tezlikda 50 ° C ga qadar qizdirish va uni 4 soat ushlab turish, maqsad o’choq qoplamasidagi namlikni to’liq olib tashlashdir.

6. Yarim sinterlash bosqichi: 50 ° C / s dan 900 ° C gacha isitish, 3 soat davomida ushlab turish, 100 ° C / s dan 1200 ° C gacha isitish, 3 soat davomida ushlab turish, yoriqlar oldini olish uchun isitish tezligini nazorat qilish kerak.

7. To’liq sinterlash bosqichi: Yuqori haroratli sinterlash paytida, oraliq chastotali elektr pechining sinterlangan strukturasi uning xizmat muddatini yaxshilash uchun asosdir. Sinterlash harorati boshqacha, sinterlash qatlamining qalinligi etarli emas va xizmat muddati sezilarli darajada kamayadi.